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高濃度VOCs廢氣最具性價(jià)比的治理工藝?針對(duì)如此嚴(yán)苛的環(huán)保執(zhí)法，很多企業(yè)開始注重環(huán)保問題。大部分的企業(yè)經(jīng)營者對(duì)廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，VOCs治理環(huán)保設(shè)備并不太了解。中仁環(huán)保將為大家講解一下催化燃燒常用的兩種工藝有有什么不同的地方。
一、 RTO蓄熱式焚化技術(shù):
基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。
RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。
適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。
適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3
工藝特點(diǎn)：
生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟拢瑴囟冗_(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。
這種工藝雖然相對(duì)來說比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。
二、 RCO 蓄熱式催化燃燒法
RCO與RTO 大致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無二次污染。
RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.
RCO 有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。
RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。
有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.
設(shè)備也已經(jīng)開始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。
適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣。
缺點(diǎn)：催化載體壽命較短，正常使用1~3年
RCO凈化設(shè)備適用范圍 ：
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-30000 mg/m3)的有機(jī)廢氣凈化;RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實(shí)際情況來決定。無論是RCO還是RTO它的前期投入費(fèi)用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。
