一、電除塵器改造提效
　　以原設(shè)備為基礎(chǔ)，采用各種提效技術(shù)以提高除塵效率，目前幾種常用提效技術(shù)如下。
（1）除塵器本體增容
　　除塵器改造對可利用的空間進行評估，在空間場地條件允許時，通過增加電場、加高加寬除塵器等方式，提高其比集塵面積,降低煙氣流速來獲得較高的除塵效果。
（2）降低除塵器入口煙氣溫度（低低溫除塵、噴水調(diào)質(zhì)）通過在除塵器前增加煙氣換熱裝置可降低煙氣溫度、煙氣流量；可降低粉塵比電阻、使煙氣溫度降低到酸露點溫度以下，產(chǎn)生酸霧包裹粉塵，提高煙塵荷電和收集，提高除塵效率，同時除去煙氣中的三氧化硫。
　　優(yōu)點：節(jié)能，利用煙溫加熱凝結(jié)水，提高鍋爐效率，還能脫除三氧化硫（脫硫系統(tǒng)對三氧化硫的脫除效率不高）。
　　缺點：此技術(shù)來源于日本，眾所周知日本的煤好，灰分硫份均較低，日本的硫份不超1%，而國內(nèi)的電廠燃煤品質(zhì)較差，灰分硫份較大，如盲目的采用該方案，會帶來換熱器堵塞，吹灰困難（日本采用鋼珠吹灰，經(jīng)常會打壞管子），高硫份的情況低溫下還會產(chǎn)生酸霧，如沉降在換熱器上會帶來腐蝕。
　　總結(jié)：該項技術(shù)在國內(nèi)處于未知，能否適應(yīng)我國的煤種還需等待時間的檢驗，改造時一定需注意場地能否滿足要求，盲目改造會帶來電除塵內(nèi)部流場的變化（如國內(nèi)因場地緊湊一般在電除塵入口喇叭口加設(shè)）。
（3）內(nèi)部流場優(yōu)化
　　電除塵器改造應(yīng)對其內(nèi)部煙氣流場分布進行優(yōu)化，不僅要保證除塵器進口氣流的均勻性，還應(yīng)防止除塵器內(nèi)部串流、紊流，減少除塵器出口的二次飛揚。
　　總結(jié)：結(jié)合中國目前的環(huán)保改造實際情況，目前改造時大部分廠家都忽略了部分設(shè)備改造后對煙氣流場的改變，改造時因全盤考慮。在目前日益嚴格的環(huán)保政策下，電除塵器內(nèi)部流場優(yōu)化尤為重要。
（4）優(yōu)化電源。
　　電除塵器改造應(yīng)針對不同煙塵特性和極配形式選取高效電源（如：高頻電源、三相電源、脈沖電源、恒流源等），還應(yīng)考慮通過增加電場供電分區(qū)（減少單臺高壓電源供電極板面積）提高供電效率，充分提高高壓電源的有效供電和對煙塵的荷電和收集能力、降低煙塵排放。
　　國內(nèi)部分專家不同的觀點：
1、設(shè)計院的專家推薦高頻電源，但有些學者認為認為：目前在國內(nèi)范圍內(nèi)大量推廣的高頻電源并不能提高除塵效率，廠家誤導(dǎo)，相反會降低除塵效率，高頻電源只是節(jié)能（甚至有專家認為連節(jié)能也達不到）。專家指出目前國內(nèi)高頻電源廠家所宣傳的高頻電源由于低頻電源的波形圖（下圖一）來自于國外實驗室內(nèi)，并沒有國內(nèi)機組300MW或600MW的實際圖形，采用高頻電源后，電源功率會難以滿足，目前只適合于小電流電場（末電場）。并舉例說明：山西大同二電1000MW機組，除塵器采用高頻電源，灰分大時，高頻電源放不出電，電流極低，造成煙道、電場堵灰，難以處理。龍凈在改造時考慮高頻電源功率的問題將一電場一分為二來解決。

2、專家認為現(xiàn)有的除塵器并不一定不適合新的環(huán)保政策，只是運行電源電流沒有在最高效的情況下運行（二次電流電壓同時最大化），建議使用新型的電源技術(shù)提高現(xiàn)有電場的運行效率，指出目前的設(shè)計院設(shè)計計算現(xiàn)有除塵器效果的方法有誤，并未考慮電場內(nèi)的能量密度，使得目前的除塵器本體越來越大。提出了結(jié)合本體：比集塵面積S和電源：能量密度EaEp得出的新的電除塵設(shè)計指導(dǎo)參數(shù)電除塵指數(shù)：EaEpS，電除塵指數(shù)與單位煙氣在電除塵器中的電場能量密度成正比，指數(shù)越高除塵效果越好。最先進的電源技術(shù)可在同樣本體下實現(xiàn)電除塵指數(shù)的最大化，提高除塵效率。
（5）控制二次揚塵（優(yōu)化振動、移動極板、出口凝聚器）。
　　采用電除塵器本體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、流場分布優(yōu)化和運行控制優(yōu)化以減少二次揚塵對整體除塵效率的影響。目前影響的因素有1）反電暈2）振打3)離子風的吹漂移。

部分專家還認為
（1）目前有些環(huán)保公司除塵設(shè)計的頂部振打有一定的缺陷，清灰效果差。改造時需將頂部振打改為側(cè)向振打。
（2）移動極板來源于日本的技術(shù)，轉(zhuǎn)動對機械加工質(zhì)量要求較高，采用該技術(shù)需要國內(nèi)的加工精度，此項技術(shù)只是為了解決電場二次揚塵，適用于原有除塵器較高的電廠30mg，日本采用此技術(shù)能降低除塵器出口至5mg。國內(nèi)除塵器出口較高（>50mg）的采用此項技術(shù)并不能得到很好的效果。
二、電袋復(fù)合（布袋）除塵器。
　　在電除塵器改造難度較大或改造費用過高時，可采用電袋或布袋除塵器，并綜合考慮過濾風速、濾袋材質(zhì)、氣流分布、清灰方式、濾袋壽命及廢棄濾袋處理等問題。
　　缺點：阻力較大，1000——1500pa，新布袋工況隨著時間增加阻力力逐漸增加。
　　專家建議：CFB爐優(yōu)先考慮袋式除塵器，入口煙溫大于140°C，硫份較高的不建議使用電袋除塵器。并且需考慮原有電除塵殼體防爆的問題。
　　中仁小編認為：除塵器改造主要仍已在現(xiàn)有電除塵器改造上為主。袋除塵主要是在上述技術(shù)均不能滿足時推薦，如高比電阻的電廠（工況惡劣），并且仍首推電袋除塵器。
三、濕式電除塵器（WESP）
　　針對國家大型城市的顆粒物治理要求及今后更嚴格的環(huán)保標準，在進行原除塵器改造（考慮脫硫影響）不能達標排放時，可考慮在脫硫出口增設(shè)濕式電除塵器。此技術(shù)同樣來源于日本，目前日本只有5臺機組采用700MW三臺，1000MW二臺，運行情況良好，PM2.5、SO3、石膏雨均能下降。
　　優(yōu)點：PM2.5、SO3、石膏雨均能下降，似乎是滿足個別電廠提出的燃煤機組吸收塔出口煙塵含量低于5mg（燃機標準）的唯一技術(shù)。能解決目前無GGH電廠石膏雨的問題。
　　缺點：目前國內(nèi)大型機組運行的沒有，只有一些小的化工行業(yè)在運用，設(shè)備長期運行的可靠性有待檢驗。設(shè)備增加了系統(tǒng)的阻力，一般將帶來300KW的電耗增加。現(xiàn)有的機組改造空間有限，廠家為了工程硬上并不一定滿足要求，日本的濕式除塵器都比較大。還需考慮極板的防腐問題，國內(nèi)的（淄博）不銹鋼+NaOH調(diào)質(zhì)或玻璃鋼材質(zhì)運行能否滿足防腐的要求。重金屬下來后廢水處理的問題。造價（100元/kw）、運行費用較高。

來源：除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟

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