橡膠廠橡膠制品生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二硫化碳、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，嚴(yán)重影響大氣環(huán)境。因此，需要進(jìn)行有機(jī)廢氣處理工程。進(jìn)行有機(jī)廢氣處理，首先要了解廢氣的成分，才做出相應(yīng)的廢氣處理方案。

橡膠工廠的煙氣成分
在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。同時(shí)，原材料中沸點(diǎn)較低的有機(jī)物質(zhì)也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙氣。橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質(zhì)的有機(jī)化合物，其成分的具體組成和含量多變復(fù)雜。從當(dāng)前我國橡膠制品企業(yè)情況的調(diào)查結(jié)果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復(fù)雜，根據(jù)相關(guān)資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達(dá)上百種。按照污染物的化學(xué)性質(zhì)可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機(jī)硫類、有機(jī)酸類、酚類等不同的種類。當(dāng)前，國內(nèi)外還沒有對(duì)其組成成分做出準(zhǔn)確、全面的鑒定。由于有機(jī)化合物和硫化物是產(chǎn)生惡臭的主要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較強(qiáng)烈的、難聞的異味。
橡膠煙氣的指標(biāo)
（1）煉膠煙氣
非甲烷總烴含量治理較差的企業(yè)在20mg/m3以上，一般企業(yè)為10mg/m3以上，較好的企業(yè)在10mg/m3以下。臭氣濃度治理較差的企業(yè)在2000倍以上，一般企業(yè)為2000倍以下，較好的企業(yè)在1000倍以下。
（2）硫化煙氣
非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。
從指標(biāo)看，大部分企業(yè)和環(huán)保要求有差距，因此，必須對(duì)橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進(jìn)行有效的治理，使其能達(dá)到環(huán)境污染排放的標(biāo)準(zhǔn)。

橡膠廢氣處理工藝：

橡膠廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣凈化塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，再進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，廢氣得到徹底的凈化，最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)UV光解設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。

經(jīng)處理后，廢氣達(dá)標(biāo)排放。

來源：東莞市中仁環(huán)?？萍加邢薰?/a>