隨著近些年來社會迅猛發(fā)展，汽車已經(jīng)進入了千家萬戶，隨著而來的是輪胎的需求量也在不斷增加，輪胎生產(chǎn)工廠近幾年也有了很大的發(fā)展。輪胎生產(chǎn)主要以橡膠為原材料，在橡膠的硫化和煉膠過程中會產(chǎn)生大量的有機廢氣，這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)廢氣、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。
輪胎廢氣主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變，大致分為5類：
（1）含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；
（2）粉塵類：如碳黑；
（3）含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
（4）烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；
（5）含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；

其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。

中仁環(huán)保工程師考慮到考慮到日常運行成本、維護方便、維修簡單等諸多因素，因此采用UV光氧凈化設備的工藝進行煙氣凈化。
輪胎廢氣處理設備原理是通過納米級二氧化鈦在C級紫外線的照射下，通過電子激發(fā)將有機污染物氧化分解成二氧化碳和水，最終達到達標排放的工藝。
輪胎廢氣處理設備對已收集好的排放點廢氣集中采用“UV光氧催化凈化法”為核心工藝進行處理的方案。根據(jù)現(xiàn)場廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度等性狀均在光氧催化凈化設備控值以內(nèi)。
橡膠硫化廢氣直接送入光氧催化廢氣凈化設備，在光氧凈化設備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風機經(jīng)風管實現(xiàn)達標排放。
輪胎廢氣處理設備工藝簡述：
輪胎廠中的廢氣含有大量粉塵，若未經(jīng)去除顆粒物直接進入光氧廢氣處理裝置，顆粒物會粘附在光管及裝置內(nèi)壁，會給降低裝置光源能量、影響光源散發(fā)、及粘附在催化劑表面而影響催化劑反應，因此本工藝在光氧廢氣處理裝置前設置高效金屬過濾器作為預處理器，通過后端的復合纖維過濾層，高效去除廢氣中的粉塵及一部分固體顆粒物，從而確保由原配套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入光氧廢氣處理裝置時得到有效的攔截過濾。把通過初步預處理的廢氣送入光氧廢氣處理裝置后采用風機送出。
輪胎廢氣處理設備特點：
1. 該設備采用光氧催化合成技術，安裝快捷方便，能耗低！運行成本低！
2. 安裝設備無需調(diào)整排廢風量，可在設備運行過程中安裝。
3. 設別為防爆，氣相，水溶性設計的成套全自動廢氣凈化設備。
4. 輪胎廢氣處理設備將專用除味劑超微霧化后以分子的形式和廢氣分子充分作用，吸收效率高，凈化速度快，風阻低；快速去除有機異味分子。
5. 輪胎廢氣處理產(chǎn)品成本低，運行費用，運行成本為傳統(tǒng)凈化設備的十分之一。
6. 該技術為免維護產(chǎn)品，無需添加輔助材料。

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