從事礦加工的企業(yè)，在生產(chǎn)的過(guò)程中，都有使用破碎機(jī)。破碎機(jī)在使用的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵不僅污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)車間工人的健康造成危害。而且大量的粉塵積聚，容易產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)。
這個(gè)破碎機(jī)車間的空間比較大，工件也很大，因此，需要整改，在捕集粉塵這個(gè)環(huán)節(jié)，需要專門設(shè)計(jì)。常見的捕集方式有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)吸收和整體換氣吸收。因?yàn)檐囬g比較大，所以將兩者相結(jié)合使用。

破碎機(jī)車間粉塵處理工藝：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

破碎機(jī)車間粉塵處理設(shè)備：

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

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