蓄熱式催化燃燒法（RCO）
一、概述
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation簡(jiǎn)稱RCO），是指蓄熱式催化燃燒法。RCO作用原理是：第一步是催化劑對(duì)VOCs分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400 ℃。

二、工藝原理
在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
三、性能特點(diǎn)
1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。
2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。
3、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。
4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般五年更換，并且載體可再生。
6、安全性高、凈化效率高達(dá)92%以上。
7、可采用燃?xì)庵迹嗫刹捎秒娂訜岱绞街肌?br /> 8、整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠。
四、適用范圍
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理；
2、適用低、中濃度的VOCs混合廢氣，處理風(fēng)量范圍1000—200000Nm3/h；
3、適用于化工行業(yè)、汽車涂裝、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝；印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；　
4、對(duì)含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對(duì)活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）
一、概述
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO),是指蓄熱式氧化爐。 RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。樸華科技生產(chǎn)的蓄熱式焚燒爐（RTO）是在消化、吸收各國(guó)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取“引進(jìn)+消化+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計(jì)出的一款高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，該產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性均達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水平。

二、工藝原理
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室時(shí)被加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs在氧化室內(nèi)氧化分解成CQ2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(或兩個(gè))以上的區(qū)域室。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱一一放熱一清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入已處理合格的清凈排氣的一部分對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOCs去除洗凈空氣率在95%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCs隨煙氣排放到煙匈?gòu)亩档吞幚硇省?br /> 三、性能特點(diǎn)
1、適合小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣的處理；
2、RTO可以對(duì)彈性較大、濃度出現(xiàn)變化的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理；
3、對(duì)于灰塵的敏感度較低，可以有效提高凈化效率，凈化率在99%左右；
4、RTO可以提高熱效率，在95%左右，且系統(tǒng)維護(hù)工作較少，可以提高操作安全性與可靠性；
5、對(duì)于有機(jī)沉淀物，可以對(duì)其進(jìn)行全面的清除處理，可以對(duì)蓄熱體進(jìn)行更換處理，且裝置壓力損失較?。?br /> 6、凈化效率高，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。
四、適用廢氣
1、適用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
2、有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量。
3、廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化。
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
工藝對(duì)比
蓄熱式催化燃燒法（RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節(jié)能、安全，完全不產(chǎn)生NOX。
RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；
RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；
RTO可能會(huì)產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會(huì)；
RCO的操作溫度低，運(yùn)行費(fèi)用比RTO低。
RCO體積小，占用空間小，一次性投入費(fèi)用較低。
來(lái)源：環(huán)保