石英砂滑石粉工廠在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，因此，需要進(jìn)行粉塵處理。

一、石英砂滑石粉工廠空氣中粉塵允許濃度
《GB/T13910-2008石英砂（粉）廠、滑石粉廠防塵技術(shù)規(guī)程》對石英砂、滑石粉加工企業(yè)一切產(chǎn)塵作業(yè)點的粉塵濃度有規(guī)定的限值的要求。

二、破碎、粉碎工序防塵措施
（1）所有用于破碎、粉碎、輪碾等作業(yè)的設(shè)備均應(yīng)根據(jù)進(jìn)料及排料方式設(shè)置密閉或半密閉罩；根據(jù)產(chǎn)塵點情況，分別采取局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不允許敞開式生產(chǎn)。同時設(shè)計合理的排風(fēng)量，保證密閉罩內(nèi)形成負(fù)壓，并宜采用布袋除塵設(shè)備進(jìn)行凈化。

（2）密閉裝置應(yīng)符合便于操作、拆卸、檢修，結(jié)構(gòu)牢固，輕便，組合嚴(yán)密與安全等原則，不應(yīng)由于振動或受料塊沖擊以及設(shè)備檢修而喪失其嚴(yán)密性。
（3）設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)密封，動態(tài)連接時，宜采用柔性密封連接。
（4）采用濕法破碎設(shè)備，進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置，下部排料口適合部位，宜進(jìn)行密閉，并排風(fēng)。
（5）在工藝允許的條件下，產(chǎn)生粉塵的作業(yè)區(qū)宜采用地面灑水措施，物料在裝卸、轉(zhuǎn)運、破碎、篩分等過程中宜采用噴霧降塵。
三、干燥工序防塵措施
（1）對干燥設(shè)備，均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。干燥設(shè)備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器，應(yīng)采取防結(jié)露和防堵塞的措施。
（2）干燥設(shè)備的卸料口，應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。
四、粉磨設(shè)備防塵措施
（1）雷蒙磨風(fēng)力系統(tǒng)宜采用正壓方式運行，整個系統(tǒng)必須嚴(yán)格密閉。
（2）雷蒙磨余風(fēng)除塵一般應(yīng)設(shè)置獨立的除塵系統(tǒng)，凈化設(shè)備應(yīng)采用高效除塵器。對除塵風(fēng)管和干式除塵器應(yīng)采取有效的防止結(jié)露和堵塞的措施。
（3）對大旋風(fēng)筒和現(xiàn)有的作為余風(fēng)除塵的小旋風(fēng)筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉。
（4）超細(xì)磨的粉料輸送系統(tǒng)必須有良好的密封。粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。
五、篩分、包裝工序防塵措施
（1）平面振動篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)；排風(fēng)量可按罩子開口面積確定，罩面風(fēng)速不小于1.0m/s。
（2）高方篩（吊懸篩）應(yīng)合理使用機(jī)殼原有的吸風(fēng)口，或采用整體密閉室，并在上部排風(fēng)。
（3）電磁振動篩上部應(yīng)密閉，本體可不排風(fēng)，其加料口及卸料口應(yīng)排風(fēng)。
（4）滑石粉和干石英砂（粉）的包裝點一般宜設(shè)置局部密閉罩，并在上部或后側(cè)進(jìn)行排風(fēng)。
（5）濕法生產(chǎn)的石英砂（粉），一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂（粉）含水量小于8%時，其包裝點應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。
（6）篩分、包裝設(shè)備除塵一般可采用布袋除塵器。粉料的大袋包裝機(jī)宜采用帶有排風(fēng)的密閉小室。
（7）篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。
六、物料輸送及卸料處理工序防塵措施
（1）輸送干石英砂（粉）、滑石粉的帶式輸送機(jī)，宜采取全密閉或上部密閉方式，并設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
（2）帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)運點、末端卸料點，應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。在轉(zhuǎn)運點分散的情況下，宜采用除塵機(jī)組就近單獨控制。
（3）斗式提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密封，一般只需在下部排風(fēng)。為減少排風(fēng)含塵濃度，排風(fēng)口不可緊靠進(jìn)料口，應(yīng)避免設(shè)置在載料側(cè)。當(dāng)提升機(jī)高度大于10m或物料溫度較高時，其上部也應(yīng)排風(fēng)。
（4）螺旋輸送機(jī)在本身密封較好的情況下，可不設(shè)排風(fēng)罩；但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂（粉）或滑石粉時。在受料點前部應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)系統(tǒng)，其排風(fēng)量應(yīng)能消除物料下落時的揚塵。
（5）消除物料下落時產(chǎn)生的正壓，應(yīng)采取降低落差、減小溜管傾斜角或加大密閉罩容積等。
（6）板式給料機(jī)應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機(jī)或領(lǐng)式破碎機(jī)時，其受料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。
（7）氣力輸送裝置應(yīng)加強(qiáng)密封，其尾氣凈化宜采用高效凈化設(shè)備。
七、粉料儲存工序防塵措施
（1）儲存干石英砂（粉）、滑石粉的中間料倉（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機(jī)組，或在頂部排風(fēng)，納入除塵系統(tǒng)。
（2）袋裝干石英砂（粉）、滑石粉應(yīng)儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。房庫中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。
（3）料倉應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（4）采用氣力輸送直接向料倉送料時，應(yīng)采取措施減小料倉內(nèi)氣體的周期性瞬時正壓對除塵器的影響。
（5）濕法石英砂（粉）生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置，并應(yīng)定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。
八、通風(fēng)除塵系統(tǒng)和管路
（1）應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況，分別設(shè)計就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)。
（2）系統(tǒng)劃分原則是應(yīng)便于管理、節(jié)能和安全生產(chǎn)：同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點、相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)；不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體，則不宜合用一個通風(fēng)除塵系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定是否合用或分開使用系統(tǒng)。
（3）粉磨設(shè)備、干燥設(shè)備宜單獨設(shè)置除塵系統(tǒng)。
（4）盡量采用一級除塵系統(tǒng)。當(dāng)氣體含塵濃度較高，單級除塵器不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求時，可采用兩級除塵或多級除塵；當(dāng)氣體含有火星、大磨損顆粒、或具有特殊的溫濕度變化時，也需要增加前級處理裝置。
（5）設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。
（6）除塵系統(tǒng)應(yīng)采用集中自動控制，生產(chǎn)設(shè)備與除塵設(shè)備聯(lián)動，提高除塵系統(tǒng)的管理水平，以保證除塵系統(tǒng)的安全、正常運轉(zhuǎn)，減少除塵系統(tǒng)的空轉(zhuǎn)能耗和事故率；同時采取節(jié)能調(diào)速措施，降低除塵系統(tǒng)能耗。
（7）除塵設(shè)備的布置宜相對集中，并應(yīng)考慮卸灰、運灰及檢修的方便。
（8）當(dāng)含塵氣體溫度較高、濕度較大時，對于濕式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取保溫或加熱措施。
（9）帶式輸送機(jī)的卸料點和轉(zhuǎn)運點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩進(jìn)行排風(fēng)。如果落差較大，應(yīng)在溜槽內(nèi)設(shè)置隔流裝置。
（10）除塵管路的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：
①通風(fēng)除塵系統(tǒng)各并聯(lián)管路應(yīng)進(jìn)行壓力損失平衡計算。各并聯(lián)管路壓力損失的相對差值不宜超過10%；
②除塵管道宜短直、傾斜敷設(shè)時風(fēng)管傾角應(yīng)不小于45°；
③當(dāng)設(shè)置水平管道時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置密閉清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞；
④除塵管道內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速，垂直風(fēng)管宜取15m/s-18m/s，水平風(fēng)管宜取16m/s-20m/s；管道直徑應(yīng)不小于100mm；
⑤在除塵管道的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當(dāng)吸風(fēng)點較多時，在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
⑥除塵系統(tǒng)的排風(fēng)口應(yīng)高出屋脊3.0m，如排風(fēng)影響鄰近建筑物時，還應(yīng)視具體情況加高；
⑦除塵管道應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)，管道外表面應(yīng)作防腐處理。
（11）設(shè)立除塵系統(tǒng)集中自動監(jiān)控室，對監(jiān)控室采取空氣凈化增壓措施，室內(nèi)正壓不小于20Pa。
（12）除塵系統(tǒng)的配電及控制設(shè)施應(yīng)具有必要的防塵性能，以確保除塵系統(tǒng)的正常運行。
九、排風(fēng)罩
（1）盡量將塵源予以密閉，當(dāng)密閉困難時，應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩，并盡可能將罩口接近塵源。
（2）排風(fēng)罩應(yīng)遵循類型適宜、安裝位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便等設(shè)計原則。
（3）產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點，應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件選擇合適的罩型。
（4）為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量（見附表2），并使罩內(nèi)氣流均勻。
（5）排風(fēng)罩應(yīng)便于操作和檢修，堅固耐用。
（6）不得任意損壞、拆除已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。
十、除塵設(shè)備
（1）應(yīng)根據(jù)國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量、含塵氣體入口濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)，以及生產(chǎn)設(shè)備的類型，合理選擇除塵器，通常最多使用的是袋式除塵器及袋除塵機(jī)組，對高濃度產(chǎn)塵點應(yīng)用旋風(fēng)及袋式除塵器兩級除塵組合。烘干機(jī)可選用濕式除塵器或袋式除塵器。
（2）在寒冷地區(qū)濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi)，冬季應(yīng)進(jìn)行采暖，以防止結(jié)凍。
（3）各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下的石英粉、滑石粉或污水、污泥均應(yīng)及時處理以防二次污染。
（4）除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用，并定期檢測除塵器工作狀態(tài)，保證除塵器主要性能（處理風(fēng)量、凈化效率、設(shè)備阻力、設(shè)備漏風(fēng)率等）達(dá)到設(shè)計要求。
（5）車間內(nèi)除塵設(shè)備的排風(fēng)宜用風(fēng)管排至室外，車間內(nèi)的除塵設(shè)備向室內(nèi)排放時，排放濃度應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
十一、通風(fēng)機(jī)
（1）根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、阻力及通風(fēng)機(jī)的工作條件選擇風(fēng)機(jī)。
（2）通風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在除塵器之后；如設(shè)置在除塵器之前，宜選用排塵離心式通風(fēng)機(jī)。
（3）通風(fēng)機(jī)應(yīng)采取必要的減振、消聲措施，使其運行噪聲達(dá)到相應(yīng)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）通風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
十二、卸灰與輸灰
（1）除塵器的各類卸灰閥應(yīng)密閉良好，防止漏風(fēng)。
（2）從除塵器卸下的干灰應(yīng)及時清運、處置，宜采取密閉運輸、潤濕、?；?、成型等措施，避免二次揚塵。如需保持于灰狀態(tài)應(yīng)采用密封車清運，并妥善處置。
（3）大型袋式除塵器輸灰宜采用負(fù)壓氣力輸送或用刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)將灰輸送至儲灰倉，并與除塵器下的卸灰閥聯(lián)鎖控制。
（4）儲灰倉下應(yīng)設(shè)卸灰閥、加濕機(jī)以防止卸灰時一次揚塵。儲灰倉上設(shè)置無灰斗小型布袋除塵器。
十三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的調(diào)試及運行維護(hù)
（1）通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝完畢后，對整個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各種閥門，使系統(tǒng)風(fēng)量、壓頭、風(fēng)速達(dá)到設(shè)計要求。粉塵控制點粉塵不外溢。除塵設(shè)備運行穩(wěn)定，凈化效率達(dá)到要求。
（2）通風(fēng)除塵系統(tǒng)每半年至少應(yīng)檢測一次，檢測項目包括：處理風(fēng)量、設(shè)備阻力、排放粉塵濃度、處理效率、漏風(fēng)率、電機(jī)的輸入功率等。檢查是否符合原設(shè)計的要求，如不符合，應(yīng)檢修、調(diào)整。
（3）通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，殼體無破損，葉輪完好，機(jī)內(nèi)不積塵、積水，電機(jī)工作正常。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
（4）除塵器灰斗內(nèi)應(yīng)設(shè)料位器監(jiān)控，粉塵堆積高度不應(yīng)超過灰斗高度的2/3。
（5）除塵器壓縮空氣清灰系統(tǒng)的儲氣罐、油水分離器應(yīng)每天放水一次。
（6）除塵器的外殼不應(yīng)破損。
（7）根據(jù)管道的積塵情況及時進(jìn)行清理。
（8）通風(fēng)除塵管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合GB 50243的規(guī)定。
十四、個人防護(hù)
（1）石英砂（粉）廠與滑石粉廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵特性不同，石英砂（粉）廠粉塵中游離SiO2含量＞80%，滑石粉廠粉塵中游離SiO2含量＜10%。凡在石英砂〔粉）廠、滑石粉廠從事粉塵作業(yè)的作業(yè)人員在從事粉塵作業(yè)時，必須根據(jù)作業(yè)場所的粉塵特性，按GB/T 11651、G8/T18664的規(guī)定選擇、配備正確、合格的勞動防護(hù)用品。
（2）凡從事粉塵作業(yè)的作業(yè)人員應(yīng)具有正確使用個人防護(hù)用品的能力，上崗時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品。
（3）個人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，按規(guī)定定期更換。
（4）嚴(yán)禁在粉塵作業(yè)區(qū)飲食、休息。粉塵作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)立具有空氣凈化增壓功能的工作室和休息室。
（5）企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動防護(hù)用品和下班后淋浴。
（6）存在粉塵危害的作業(yè)崗位應(yīng)在顯著位置設(shè)置“注意防塵”警告標(biāo)識和“戴防塵口罩”指令標(biāo)識和說明。
十五、防塵工作的管理
（1）應(yīng)根據(jù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度制定切實可行的維護(hù)管理制度。
（2）通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)備同等管理和考核，并納入安全生產(chǎn)統(tǒng)一管理。
（3）企業(yè)應(yīng)制訂治理粉塵的技術(shù)措施計劃，完善防塵措施，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度達(dá)到國家或地方標(biāo)準(zhǔn)。
（4）應(yīng)制定必要的規(guī)章制度，包括防塵工作責(zé)任制、值班人員守則、操作規(guī)程、運行記錄、故障報告。
（5）實行除塵設(shè)備各級崗位人員負(fù)責(zé)制，生產(chǎn)設(shè)備的通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)由指定人員負(fù)責(zé)運行操作，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。
（6）企業(yè)應(yīng)對接塵作業(yè)人員進(jìn)行上崗前、離崗前和在崗期間定期的職業(yè)健康檢查，并建立勞動者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，不得安排未經(jīng)上崗前健康檢查或有職業(yè)禁忌的人員從事具有粉塵危害的作業(yè)。
（7）已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵作業(yè)人員必須及時進(jìn)行治療和定期復(fù)查。塵肺患者必須調(diào)離接塵作業(yè)。
（8）企業(yè)應(yīng)在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進(jìn)行綠化，以減少粉塵對環(huán)境的污染。
十六、防塵工作的教育與培訓(xùn)
（1）應(yīng)對接觸粉塵的各類人員定期進(jìn)行防塵、除塵安全生產(chǎn)教育和考核。
（2）凡接觸粉塵作業(yè)的工作人員上崗前應(yīng)被明確告之所從事工作的危害性。
（3）通風(fēng)除塵設(shè)備的操作、維修、檢測、監(jiān)督人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，在取得相應(yīng)資格后，方可上崗。
十七、防塵工作的檢測和監(jiān)督
（1）應(yīng)配備必要的粉塵測試儀器及相應(yīng)的測試人員。
（2）石英砂（粉）廠每周至少測定一次車間空氣中的粉塵濃度，每個月或增加新設(shè)備與改變通風(fēng)除塵系統(tǒng)時，對各通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、除塵效率、粉塵排放量等進(jìn)行一次檢測?；蹚S每半年至少測定一次車間空氣中的粉塵濃度以及通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力、除塵效率等參數(shù)。檢測結(jié)果應(yīng)整理歸檔。檢測方法按照GB/T 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中粉塵濃度超過表1規(guī)定的限值時，應(yīng)及時查找原因，采取措施解決。
（3）除塵系統(tǒng)的自動檢測探頭應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)。
（4）應(yīng)有專人監(jiān)督檢查通風(fēng)除塵設(shè)備的運行操作、計劃維修以及備品備件的準(zhǔn)備。
來源：環(huán)保