有機(jī)廢氣處理--冷凝工藝
(1)冷凝工藝簡(jiǎn)介
油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中,危害人類健康,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本,而且具有巨大的環(huán)保效益。
冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法,其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓,通過(guò)降低溫度和增加壓力,使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái),使VOCs得以凈化和回收。
(2)冷凝工藝原理及流程
冷凝式油氣回收設(shè)備采用多級(jí)復(fù)疊或自復(fù)疊制冷技術(shù),系統(tǒng)流程雖然相對(duì)復(fù)雜,但其關(guān)鍵部件壓縮機(jī)和節(jié)流機(jī)構(gòu)已全部實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn),投資和運(yùn)行成本較低。
根據(jù)換熱管工作原理可分為制冷劑回路和氣體回路部分,換熱管連接兩部。在氣體循環(huán)部分,低溫冷媒在換熱器中和熱的有機(jī)溶劑混合氣體進(jìn)行熱交換,有機(jī)溶劑液化后回收,制冷劑流入儲(chǔ)液罐。
制冷劑回路,壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑,通過(guò)風(fēng)冷冷凝器液化,通過(guò)干燥過(guò)濾器,在冷媒-制冷劑熱交換器中冷的液態(tài)制冷劑與冷媒進(jìn)行熱交換,低溫冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液罐,制冷劑通過(guò)吸入過(guò)濾器進(jìn)入壓縮機(jī)入口,完成整個(gè)的制冷劑冷媒換熱過(guò)程。
(3)冷凝工藝的影響因素
冷凝分離法回收輕烴要對(duì)原料氣體冷卻降溫。根據(jù)原理可分為節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷。根據(jù)工藝可分為制冷劑制冷(如丙烷制冷),節(jié)流膨脹制冷,膨脹機(jī)膨脹制冷,混合制冷(在膨脹機(jī)膨脹制冷或工藝流體自身節(jié)流膨脹制冷的基礎(chǔ)上外加冷劑制冷)。
分離方法包括精餾系統(tǒng)精餾分離,分離器相平衡分離。這個(gè)過(guò)程一般包括脫水、增壓(低壓力氣體)、精餾和制冷。以上冷凝工藝的各個(gè)部分的選擇都會(huì)影響最終的冷凝效果。
(4)冷凝工藝優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn):
冷凝法是利用物質(zhì)沸點(diǎn)的不同回收,適合沸點(diǎn)較高的有機(jī)物,該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、能耗低的優(yōu)點(diǎn);并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動(dòng)化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點(diǎn);
缺點(diǎn):
單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度,耗電量巨大,不是真正意義上的“節(jié)能減排”。
來(lái)源:化工707