近年來(lái),空氣污染問(wèn)題日益突出,揮發(fā)性有機(jī)物VOCs在大氣中的含量少,卻會(huì)造成極大危害,是大氣污染的主要來(lái)源之一。我國(guó)作為油墨、涂料的生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó),產(chǎn)生的VOCs污染更是十分嚴(yán)峻,VOCs治理刻不容緩。
1、RTO蓄熱式熱氧化處理
蓄熱式熱氧化爐的熱交換器使用陶瓷蓄熱床,將氧化分解產(chǎn)生的大量熱量傳輸并存儲(chǔ)在蓄熱床中,進(jìn)入氧化器的氣體在蓄熱床中預(yù)熱,節(jié)省了能耗和成本。
原則上可用于二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)企業(yè),進(jìn)口濃度不低于1.5g/m3,要是未能二十四小時(shí)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),還要在非運(yùn)行期間采取額外的保溫措施,以免產(chǎn)生較高的運(yùn)行成本。
RTO有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式,使用兩床式RTO,在蓄熱床換向時(shí),會(huì)出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的情況。因此建議最少有三個(gè)蓄熱床,其中1個(gè)用作預(yù)熱進(jìn)氣,另一個(gè)用來(lái)蓄熱降溫排氣,余下一個(gè)用以吹掃循環(huán),從而杜絕蓄熱床換向時(shí)產(chǎn)生沖擊排放。
2、RCO沸石轉(zhuǎn)輪濃縮
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮催化氧化,包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮和催化氧化兩部分。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中,VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附,變成凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時(shí),自動(dòng)旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體,并送入催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后,再次進(jìn)行吸附處理。
蓄熱燃燒裝置應(yīng)運(yùn)用保溫設(shè)置,確保爐體外表面溫度低于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3,則需要經(jīng)過(guò)后續(xù)處理,以保證有機(jī)廢氣處理后達(dá)標(biāo)。
3、RCO活性炭吸附脫附
吸附濃縮催化燃燒技術(shù)是一種集吸附和催化燃燒于一體的技術(shù),將大風(fēng)量、低濃度的工業(yè)廢氣經(jīng)過(guò)吸附或是脫附流程轉(zhuǎn)變成小風(fēng)量、高濃度的工業(yè)廢氣,隨后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化。適用于大風(fēng)量、低濃度及濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理,通常適于處理的工業(yè)廢氣濃度范圍低于1500mg/m3。
以上就是關(guān)于3種油墨、涂料行業(yè)有機(jī)廢氣處理工藝的介紹。
來(lái)源:環(huán)保之家