VOCs廢氣已經(jīng)成為嚴(yán)重的大氣污染物，目前,處理VOCs的方法主要分為破壞法和非破壞法。破壞法包括燃燒法和催化氧化,將VOCs轉(zhuǎn)化為CO2和H2O;非破壞法主要有冷凝、吸收、吸附和膜分離。
一、吸附回收工作原理
微孔活性物質(zhì)對有機(jī)分子或分子團(tuán)有一定的吸附力，當(dāng)有機(jī)廢氣通過吸附劑層時(shí),廢氣中的有機(jī)物被吸附劑吸附截留,氮?dú)?、氧氣等無機(jī)氣體透過排放，從而達(dá)到回收有機(jī)物，凈化空氣的目的。
又根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團(tuán)的運(yùn)動(dòng)能量，當(dāng)分子熱運(yùn)動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機(jī)物質(zhì)分子便吸附體系中掙脫出來，吸附介質(zhì)得到再生。
二、工藝流程簡述
有機(jī)廢氣由尾氣風(fēng)機(jī)引入到吸附設(shè)備，設(shè)置事故三通閥，當(dāng)裝置檢修或緊急情況下，廢氣可以通過三通閥高空排放，不至于影響甲方的生產(chǎn)和安全。
經(jīng)過兩級水洗的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附設(shè)備通過活性炭進(jìn)行吸附，有機(jī)物被吸附截留在活性炭微孔內(nèi)，不能吸附的氣體穿過床層排放到排放煙筒。吸附有機(jī)物接近飽和的活性炭用飽和水蒸汽進(jìn)行解吸，解吸完畢后吸附器進(jìn)入下一工作循環(huán)進(jìn)行吸附。
解吸出的有機(jī)物和水蒸汽的混合蒸汽一起進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行冷凝，冷凝成液體的有機(jī)物和水進(jìn)入分層槽，經(jīng)重力分層，有機(jī)物自動(dòng)溢流至中間儲(chǔ)槽，然后經(jīng)輸送泵送出吸附回收設(shè)備;冷凝水或不能分層的有機(jī)物液體排入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。
吸附設(shè)備由兩臺吸附器組成，一臺吸附器進(jìn)行吸附，另一臺吸附器進(jìn)行解吸再生。整個(gè)工藝過程由PLC程序控制，自動(dòng)切換，交替進(jìn)行吸附、解吸工藝過程的操作。

三、吸附回收裝置的優(yōu)點(diǎn)
1、本裝置可全自動(dòng)運(yùn)行，無人值守。工藝流程通過PLC控制進(jìn)行自動(dòng)化操作，各工藝步驟嚴(yán)格按照時(shí)序控制，溫度、壓力、閥位的工況在人機(jī)界面實(shí)時(shí)顯示，故障及時(shí)報(bào)警并顯示位置，使得吸附器的吸附、解吸連續(xù)穩(wěn)定地循環(huán)運(yùn)行。
2、主風(fēng)機(jī)采用變頻控制，根據(jù)風(fēng)壓或風(fēng)量的設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證在不同工況下風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定，最大程度的節(jié)約電能。
3、裝置安全設(shè)計(jì)。有機(jī)物火災(zāi)危險(xiǎn)為甲類，整個(gè)裝置嚴(yán)格按國家規(guī)范進(jìn)行設(shè)備、儀表選型和靜電接地。
4、根據(jù)化工裝置制造要求，控制箱采用正壓防爆，全套裝置按dIIBT4防爆要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、選型、制作和安裝，裝置安全可靠。
5、自動(dòng)控制安全設(shè)計(jì)，吸附器設(shè)有溫度傳感器檢測活性炭床層溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定的溫度值時(shí)報(bào)警;當(dāng)溫度超高時(shí)吸附器立即停止吸附，消防水閥打開用消防水對活性炭進(jìn)行冷卻，有效防止活性炭自燃的發(fā)生;并立即開啟三通放空閥使之與車間設(shè)備隔離。
來源：環(huán)保之家論壇