國內(nèi)制藥行業(yè)隸屬精細化工行業(yè)，由于藥品生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序時間長，使用原料種類多、數(shù)量大，原材料利用率低。因此也導(dǎo)致了制藥行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重，給最終的廢氣末端治理帶來了困難。
VOCs是制藥工業(yè)中最主要的大氣污染物之一，制藥工藝中往往需要采用有機溶劑對藥品進行分離和提取，這些有機溶劑大部分都為VOCs。
制藥企業(yè)會使用到一些溶點低、揮發(fā)性好的有機溶劑(如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)。
此類溶劑很可能會隨著生產(chǎn)過程揮發(fā)出來而導(dǎo)致VOCs污染，VOCs排放主要發(fā)生在投料、反應(yīng)、溶劑回收、過濾、離心、烘干、出料等操作單元。
產(chǎn)污環(huán)節(jié)
各單元操作特征：
①、投料：小量靈敏物料運用真空抽料，許多的靈敏物料運用泵投料或泵運送至高位槽投料;
②、反響：反響釜的放空口經(jīng)冷凝收回溶劑后排空;
③、溶劑收回：蒸餾釜的放空口經(jīng)冷凝收回后排空，若運用減壓蒸餾，則廢氣進入真空體系后外排，收回的溶劑暫存至接收罐;
④、過濾、離心：運用敞口式離心機或敞口式過濾器，選用密閉離心機、過濾器出料時靈敏物料直接露出空氣中;
⑤、烘干：烘干廢氣進入緩沖罐后排放，出料時靈敏物料直接露出于空氣中。

特點
1)、排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低, 溶劑消耗大, 幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點, 每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 廠界溶劑廢氣濃度較高;
2)、間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng), 溶劑廢氣也呈間歇性排放;
3)、排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物;
4)、溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì), 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣;
常見處理方法
一、冷凝法
冷凝法是脫除和回收VOCs較好的方法，但是要獲得高的回收率，往往需要較低的溫度或較高的壓力，因此冷凝法常與壓縮、吸附、吸收等過程聯(lián)合使用，以達到既經(jīng)濟又能獲得較高的回收率的目的。
二、吸附法
吸附凈化技術(shù)是一種成熟的化工單元過程,早已用于各種有機溶劑的回收,尤其是活性炭吸附法已經(jīng)在印刷、電子、噴漆、膠粘劑等行業(yè),用于對苯、二甲苯、四氯化碳等有機溶劑的回收。
三、直接燃燒法
利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì);本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求高。
四、催化燃燒法
把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害的二氧化碳和水;本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積、設(shè)備投資較大，適用于高溫或高濃度有機廢氣。
五、吸附-催化燃燒法
此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(柱狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運行穩(wěn)定可靠、運行成本低、維修方便等優(yōu)點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。
經(jīng)典案例
活性炭吸附+催化燃燒

工廠為醫(yī)藥中間體企業(yè)，采用以源頭治理為主，末端治理為輔的治理措施，，末端采用活性炭吸附脫附工藝和蓄熱式焚燒工藝，達到節(jié)能減排和達標(biāo)排放的雙重目的。
活性炭纖維吸附脫附

工廠為某精細化工企業(yè)，工藝過程中大量使用含氯有機溶劑，工程中將含氯有機廢氣單獨收集后，經(jīng)活性炭纖維吸附脫附裝置回收溶劑，回收后溶劑回用。
來源：環(huán)保之家