《大氣污染防治行動計劃》實施以來，我國二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_x）、煙粉塵控制取得明顯進(jìn)展，但VOCs排放量仍呈增長趨勢，對大氣環(huán)境影響日益突出。VOCs排放還會導(dǎo)致大氣氧化性增強，且部分VOCs會產(chǎn)生惡臭。為進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，打好藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，迫切需要全面加強VOCs污染防治工作。
一、控制技術(shù)選擇原則和方法
1.1控制技術(shù)選擇原則
（1）資源回收利用
結(jié)合有機廢氣的濃度和實際成分，盡量提高廢氣收集率，優(yōu)先選擇能夠?qū)U氣中有機物質(zhì)進(jìn)行回收利用的技術(shù)方案?；厥盏挠袡C物可以用于生產(chǎn)或出售，降低治理成本。
（2）處理達(dá)標(biāo)
項目建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的規(guī)定。經(jīng)過治理后的廢氣排放應(yīng)符合《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）中的相關(guān)規(guī)定。
（3）治理過程避免產(chǎn)生二次污染
企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，應(yīng)根據(jù)待處理廢氣的參數(shù)和要求，選用適合企業(yè)實際、處理效率穩(wěn)定的廢氣處理技術(shù)。盡量選擇運行、操作、維護(hù)及管理簡便易行，自動化程度高的技術(shù)方案，減少人為操作導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的可能性。經(jīng)濟實用。在保證穩(wěn)定達(dá)到排放要求的基礎(chǔ)上，選擇與企業(yè)經(jīng)濟承受能力相適應(yīng)，建設(shè)成本和運行成本較低，經(jīng)濟實用的技術(shù)工藝；建設(shè)中充分利用地形和可用場地面積，縮短廢氣管網(wǎng)長度，降低廢氣處理能耗，節(jié)約成本。盡量采用經(jīng)濟節(jié)能型工藝設(shè)備，減少處理設(shè)施的數(shù)量。
1.2可行控制技術(shù)選擇基本方法
首先對企業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣的來源進(jìn)行分析，按照確定的12個污染源項，對各源項產(chǎn)生氣量和濃度進(jìn)行測量，作為處理工藝選擇的基礎(chǔ)資料。其次，根據(jù)行業(yè)污染物排放國標(biāo)和地標(biāo)要求，確定經(jīng)過處理后有機廢氣的排放濃度。再根據(jù)測量的濃度，計算有機廢氣處理工藝需要達(dá)到的處理效率，將可達(dá)到該處理效率的處理工藝作為備選。最后，以適宜溫度范圍作為條件，再根據(jù)企業(yè)的實際情況，從備選方案中篩選建設(shè)成本、運行成本、自動化程度以及占地等各方面都適宜的有機廢氣工藝。
二、工業(yè)揮發(fā)性有機物治理思路與方案
2.1設(shè)備動靜密封點泄漏VOCs可行控制技術(shù)
可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，采用減少或改變設(shè)備密封點的方法來控制VOCs的無組織排放，比如對管線盡量采用焊接方法，減少法蘭連接，并采用高等級密封點；對飽和蒸氣壓高的物料采用無動密封的屏蔽泵；只要工藝符合要求，在確保安全的前提下，對所有開口管線或開口閥門加裝絲堵或盲板等。另外，還要全范圍展開LDAR（泄露監(jiān)測和修復(fù)），創(chuàng)建完善的監(jiān)管制度，側(cè)重強化攪拌器、泵還有壓縮機等動密封點，包括取樣口、高點防控、地點導(dǎo)琳、儀表銜接件、液位計等靜密封點的泄露監(jiān)管。
2.2有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs可行控制技術(shù)
有機液體儲存與調(diào)和揮發(fā)損失的VOCs排放主要受物料理化性質(zhì)、儲罐類型、附件選型、物料周轉(zhuǎn)量、物料溫度、環(huán)境條件、表面涂層等因素影響。針對其排放特點，可通過優(yōu)化罐型、優(yōu)化罐體設(shè)計等源頭控制措施和末端收集回收或者處置措施等手段共同控制VOCs的排放和治理。
末端治理需要考慮液體解析過程中釋放出的氣體，罐體呼吸閥排放由常壓變?yōu)樨?fù)壓，將有機液體中溶解的氣體解析量增加，其中有機液體合成過程中CO、H₂、CH₄與有機液體揮發(fā)物夾雜，該氣體易形成爆炸性氣體。罐區(qū)末端回收設(shè)施的非甲烷總烴的控制效率需大于95%。針對化工行業(yè)的特點，為保證液體儲罐區(qū)廢氣處理后達(dá)標(biāo)排放，根據(jù)企業(yè)實際情況，優(yōu)先選擇冷凝回收法+膜分離技術(shù)+水吸收法+吸附法的組合工藝對有機物盡可能回收，降低揮發(fā)性有機污染物的排放。與此同時，還要嚴(yán)格掌控存儲、裝卸虧損，率先利用低溫罐、高效密封的浮頂罐以及壓力罐，利用穩(wěn)定頂罐的應(yīng)安裝預(yù)空聯(lián)通置換油器回收裝備；有機液體裝卸一定要利用全封閉底部裝載、頂部浸沒式裝載等形式，航空汽油、煤油、航空汽油以及石腦油等揮發(fā)性大的有機液體裝卸進(jìn)程要利用高效油氣回收手段，應(yīng)用帶有油氣回收接口的車船。
2.3廢水集輸、儲存、處理處置過程散逸VOCs可行控制技術(shù)
廢水集輸、儲存、處理處置過程散逸VOCs處理技術(shù)主要從全過程密閉運輸和末端處置相結(jié)合考慮。用于輸送、儲存、處理含VOCs、惡臭污染物的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢水應(yīng)接至廢水回收或處理裝置集中處置。根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，優(yōu)先選擇冷卻洗滌+活性炭吸附+脫附+燃燒法對收集的有機廢氣進(jìn)行處置，以保證廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。加強廢水處置系統(tǒng)等逸散廢氣搜集整治，廢水存儲、集輸、處置進(jìn)程中的集水池、隔油池、氣浮池、調(diào)節(jié)池、濃縮池還有曝氣池等濃度較大的VOCs逸散過程要利用密閉搜集手段，且回收運用，難以應(yīng)用的應(yīng)安裝高效整治設(shè)備。
2.4工藝有組織排放VOCs可行控制技術(shù)
工業(yè)最大有組織排放源為低溫甲醇洗裝置或與之相近工藝裝置排放尾氣，該尾氣主要成分為CO2和氮氣以及氣體中夾帶的有機物（甲醇等），該尾氣氣量大，為揮發(fā)性有機物重點排放源，一般治理工藝均不適用該污染源治理。由于該氣體不能采用焚燒方法削減VOCs排放，故該重點排放源優(yōu)先考慮源頭治理方案，即在源頭降低揮發(fā)性有機物夾帶量，之后采取洗滌+膜分離等治理工藝。強化有組織工藝廢氣整治，氧化尾氣、酸性水罐工藝尾氣、工藝馳放氣等工藝廢氣率先回收運用，無法運用的，必須要送至火炬體系處置，或者利用熱力焚燒、催化焚燒等損壞手段。
2.5其他控制技術(shù)與思路
強化基礎(chǔ)管理、精細(xì)管理，杜絕人為因素造成的VOCs排放，定期對全廠范圍內(nèi)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。在保證安全的基礎(chǔ)上，非常規(guī)工況釋放的有機廢氣杜絕直接排放，有火炬體系的，放到此體系內(nèi)處置，嚴(yán)禁滅掉火炬長明燈；沒有火炬體系的，可利用吸收、冷凝等處置手段，減少排放。
三、總結(jié)
總而言之，當(dāng)前我們揮發(fā)性有機物治理剛剛起步，治理工藝繁雜，治理單位水平參差不齊。揮發(fā)性有機物治理不僅需要考慮工藝的可行性、經(jīng)濟性，而且要考慮治理方案和工藝的安全性。為此，工業(yè)揮發(fā)性有機物治理需統(tǒng)籌綜合考慮后實施。
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來源：《防護(hù)工程》