像粉碎機、分級機等制粉工藝以及氣力輸送尾氣凈化的除塵器,所處理的粉塵含塵濃度可高達數(shù)百甚至數(shù)萬克每立方米,除塵負荷較大,對此需要采取特殊除塵設備來處理。
1、在該高含塵濃度氣體處理中除塵設備的5點設計選型
(1)特殊入口形式,形式是經(jīng)常采用的,為圓形筒體切向入口,利用旋風分離原理起初除塵的作用,在入口加防護擋板,防止粗粒塵沖刷濾袋,利用慣性分離原理起初除塵設備,并合理分布氣流,是一種兼具氣流分布和沉降分離作用的入品型式,適宜用于雙排布置大型布袋除塵器。
(2)采用外濾圓袋,袋間距適當加大,使清灰粉塵順利沉降,直落灰斗。
(3)灰斗容積及輸灰能力應適當加大,滿足正常輸灰及外排灰要求。
(4)選用較低的過濾速度,通常不超過1.0m/min,以便控制除塵設備運行阻力不超過規(guī)定值。
(5)采用高效清灰方式,選用高質量清灰部件,以便實現(xiàn)短周期甚至連續(xù)清灰。
2、處理高含塵濃度氣體的預除塵設置方法
對于高含塵濃度氣體,習慣于在布袋除塵器前設置重力除塵設備,旋風除塵設備等預除塵設備。預除塵設備固然可以降低布袋除塵器入口含塵濃度,減輕布袋除塵器負荷,但是多級除塵增加了系統(tǒng)的復雜性,提高了運行能耗。
在除塵工程實踐中,出于某種特殊需要,對某些工藝過程,仍需采取如下預除塵方法:
(1)對工業(yè)爐的強力內排煙系統(tǒng)(如電爐四孔排煙),為避免熔渣粒粘附管壁或防止灼熱塵粒燒損濾袋,宜增設火花捕集器或沉降室進行預除塵;
(2)在高爐煤氣干法除塵收下塵中,氧化鐵含量高達50%以上,大部分為粗粒塵,極具回收價值,同時含有少量K、Na、Mg、Zn等輕金屬元素,分布于細粒塵中,若粗細粉塵起收集并送燒結回用,Zn等元素將在高爐內富集,對高爐冶煉工藝十分有利。
為此宜增設重力除塵或旋風除塵設備進行預除塵,將粗粒塵氧化鐵分離出來,直接送燒結機回用,將輕質細粒塵由布袋除塵器捕集,再提炬分離輕金屬元素后回用。
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