廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，在標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)有力的約束下，紡織企業(yè)勢(shì)必要加大廢氣治理技術(shù)研發(fā)，改進(jìn)相關(guān)生產(chǎn)裝備和工藝，以減少大氣污染物的排放。

一、紡織廢氣來(lái)源：

長(zhǎng)期以來(lái)，紡織印染工業(yè)排放的廢氣主要來(lái)自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后整理工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過(guò)程中需要加入大量二硫化碳，所以紡絲加工過(guò)程會(huì)釋放出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫?yàn)橹鞯挠泻怏w物質(zhì)。

熱定型機(jī)處理是紡織品前處理工藝的重要一環(huán)。熱定型時(shí)，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會(huì)釋放出來(lái)，所以最終排氣管道口會(huì)有大量VOCs(有機(jī)揮發(fā)物)釋放。這些有機(jī)氣體主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機(jī)氣體。

紡織品功能性后整理過(guò)程中，廢氣主要來(lái)自兩個(gè)環(huán)節(jié)。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導(dǎo)致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來(lái)。棉織物的免燙、阻燃整理都要經(jīng)過(guò)烘焙環(huán)節(jié)，由于添加了一些化學(xué)助劑，烘焙時(shí)會(huì)出現(xiàn)甲醛等醛類氣體和氨氣釋放的現(xiàn)象。

針對(duì)國(guó)家對(duì)于廢氣排放的要求，紡織廠完全無(wú)法達(dá)到廢氣排放的標(biāo)準(zhǔn)，處理有機(jī)廢氣是非常重要的。

二、目前廢氣設(shè)備對(duì)比分析

1、活性炭吸附裝置吸附處理法

優(yōu)勢(shì)：國(guó)際常用方法，效果明顯，原理簡(jiǎn)單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結(jié)合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；

劣勢(shì)：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對(duì)設(shè)備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

2、催化燃燒裝置催化燃燒處理法

優(yōu)勢(shì)：投資及運(yùn)行成本低廉；

劣勢(shì)：存在安全隱患，需要防爆措施;產(chǎn)生二次污染;需要人工看守。

3、生物法

優(yōu)勢(shì)：處理效果穩(wěn)定，后期運(yùn)行費(fèi)用低廉，項(xiàng)目相對(duì)比較大氣，有利于提高用戶的形象；

劣勢(shì)：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費(fèi)用較高，受外界環(huán)境影響較大。

4、植物液法：

優(yōu)勢(shì)：前期投資價(jià)格比較低廉，適合于處理成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，幾乎適合所有情況的有機(jī)廢氣處理；

劣勢(shì)：處理效果不穩(wěn)定。

以上幾種有機(jī)廢氣處理方法的優(yōu)劣對(duì)比，當(dāng)然使用任何一種單一的方法都無(wú)法完全處理好廢氣，針對(duì)紡織廠廢氣特點(diǎn)，推薦活性炭吸附裝置與噴淋塔一起組合使用，處理效果最佳。

文章來(lái)源：知乎

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