凹版印刷時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生大量的有機(jī)廢氣,這些廢氣主要是由于在進(jìn)行烘干油墨時(shí),干燥箱會(huì)揮發(fā)有機(jī)溶劑尾氣,以及印刷單元周圍揮發(fā)的廢氣。受爆炸極限濃度值的限制,會(huì)加大干燥箱的廢氣排放量,此外,還會(huì)揮發(fā)濃度較低的多種污染物質(zhì):比如乙酸乙酯、丙酮、無(wú)苯油墨、運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的乙醇?,F(xiàn)階段,凹版印刷存在的最大弊端就是其含有揮發(fā)性的VOCs廢氣風(fēng)量大,濃度低,其治理技術(shù)并不單一依靠活性炭吸附,而是需要聯(lián)合催化燃燒技術(shù)以及凈化處理等綜合治理技術(shù)。
在使用吸附法廢氣治理的技術(shù)時(shí),吸附劑是決定性的因素。凈化處理大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,需要采用的吸附劑是蜂巢狀活性炭,這種吸附碳在吸附性能上優(yōu)于普通活性炭,具有氣流阻力小的特點(diǎn)。在相同的氣體流速下,蜂巢狀活性炭的氣流阻力比同類別的顆粒碳少10%左右。
凹版印刷活性炭技術(shù)說(shuō)使用的工藝流程主要是先在預(yù)處理器中進(jìn)行過(guò)濾,等到表面冷卻之后,將其引入吸附設(shè)備進(jìn)行吸附。到吸附達(dá)到飽和狀態(tài)之后,在使用蒸汽脫附再生活性炭。
在進(jìn)行印刷有機(jī)廢氣的進(jìn)化吸附時(shí),一般采用的都是蜂巢狀的活性炭進(jìn)行吸附,但需要注意的是要優(yōu)化配置催化燃燒裝置和活性炭吸附,使其能夠達(dá)到最佳的吸附狀態(tài),在進(jìn)行吸附脫附以及干燥環(huán)節(jié)時(shí),兩種設(shè)備的優(yōu)化配置能夠?qū)崿F(xiàn)定時(shí)自動(dòng)輪換,這樣可以確保脫附操作與溶劑回收同時(shí)運(yùn)行。
催化燃燒裝置的主要環(huán)節(jié)有:預(yù)熱環(huán)節(jié)、熱交換環(huán)節(jié)、燃燒環(huán)節(jié)。通常情況下是將蜂巢狀稀土催化劑放入燃燒室中,使用電加熱方式進(jìn)行預(yù)熱,利用其脫附再生的功能,將排放氣體中所還有的有機(jī)物分解吸附出來(lái),剩下部分將會(huì)經(jīng)過(guò)催化燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)樗投趸?。由于催化床在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)釋放大量的熱能,會(huì)助力有機(jī)氣體產(chǎn)生自燃,因此就不需要再進(jìn)行加熱。
經(jīng)由催化床進(jìn)行廢氣凈化燃燒,能夠杜絕二次污染,提升凈化效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
凹版印刷VOCs廢氣的凈化治理聯(lián)用工藝主要是將活性炭吸附與催化燃燒裝置有機(jī)結(jié)合起來(lái),這樣可以提升VOCs廢氣的吸附處理效果,避免造成二次污染,將凹版印刷VOCs廢氣的凈化治理與回收利用提升到一個(gè)新高度。采用具備3個(gè)吸附罐的活性炭吸附裝置,能夠進(jìn)行廢氣的循環(huán)處置,將其吸附性能發(fā)揮到極致,實(shí)現(xiàn)吸附的高效率。
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