引言
超纖革具有與天然皮革最相似的性能，并具有極其優(yōu)異的耐磨、耐寒、透氣、耐老化等性能，因此廣受各大商家青睞，成為制革行業(yè)的重要組成部分。超纖革制造過程中主要產(chǎn)生有機廢氣等污染物，近年來，對有機廢氣的污染控制越來越受到各方重視，國家和各地均針對有機廢氣污染防治問題出臺了一系列的政策和方案[1-2]。在環(huán)境影響評價過程中，需先了解超纖革制造類項目的詳細工藝過程及原輔材料消耗概括，據(jù)此核算出準確的廢氣污染源強，從而提出可行的污染防治措施，為企業(yè)的環(huán)保設施建設、運營管理提供依據(jù)。本文總結了超纖革制造類項目的生產(chǎn)工藝流程、廢氣污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)、廢氣污染源強核算、污染防治措施，為此類項目的環(huán)境影響評價工作提供參考。
1超纖革制造生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
以典型項目為例，超纖革制造生產(chǎn)工藝流程見下圖1。實際生產(chǎn)中，涂布層數(shù)、原料成分、原料用料會因具體項目產(chǎn)品需求而有所區(qū)別，需針對項目情況具體分析：

加工過程中產(chǎn)生的有機廢氣主要包括：

（1） 面層涂布及烘干、中間層涂布及烘干、底層涂布及烘干過程中產(chǎn)生的丁酮（MEK） 有機廢氣；

（2）含浸及烘干過程中產(chǎn)生的乙二醇乙醚（ECS）有機廢氣。
2廢氣污染源強核算
在環(huán)境影響評價工作中，除了掌握源強核算方式、熟悉有機廢氣污染防治措施，與建設單位充分溝通、獲取準確的工藝流程（具體項目工藝細節(jié)有一定差異）、原料用量、原料成分及配比、產(chǎn)品規(guī)格等參數(shù)尤為重要。根據(jù)項目產(chǎn)能、產(chǎn)品規(guī)格、涂布要求核實溶劑等原料消耗量是廢氣污染源強核算、提出有效廢氣污染防治措施的前提與基礎。
2.1原料核算
典型項目超纖革制造過程中所用原料主要包括聚氨酯樹脂、色料、丁酮（MEK）、乙二醇乙醚（ECS），按一定配比計量后將各種原料混合在一起進行漿料制備，其中面層、中間層、底層涂布所用原料包括聚氨酯樹脂、色料和丁酮（MEK），含浸所用原料包括水性聚氨酯和乙二醇乙醚（ECS）。丁酮（MEK）和乙二醇乙醚（ECS）為溶劑，加工過程中將全部揮發(fā)，不進入產(chǎn)品。根據(jù)清潔生產(chǎn)要求，原料選用應遵循毒性小、對環(huán)境危害小的原則，典型項目中面、中、底層涂布所用溶劑由傳統(tǒng)的二甲基甲酰胺（DMF）改用毒性較小的丁酮（MEK），后期含浸選用水性聚氨酯[3]，以減少有機廢氣的排放對環(huán)境的污染。
由于原料中溶劑全部揮發(fā)，因此原料用量的核算對后續(xù)分析尤為重要。以面涂為例，原料用量計算方法如下：

Q 面涂（t/a）=產(chǎn)品產(chǎn)能（萬m/a）×產(chǎn)品寬度（m）×涂布規(guī)格（g/m2）×10-2
2.2有機廢氣產(chǎn)排污核算
面、中、底層涂布、含浸及各步驟后續(xù)烘干過程中產(chǎn)生的廢氣包括丁酮（MEK）有機廢氣和乙二醇乙醚（ECS）有機廢氣。污染源強通過物料平衡核算獲得，物料平衡總體原則為：生產(chǎn)過程中，原料中所用溶劑全部揮發(fā)成為有機廢氣，固體成分部分固化后進入產(chǎn)品。所用溶劑（丁酮MEK 及乙二醇乙醚ECS）均在涂布、含浸及烘干工序中揮發(fā)出來，經(jīng)集氣罩收集后進入廢氣凈化裝置處理。
以典型項目為例，涂布及烘干過程中，有機廢氣產(chǎn)生量采用以下方法計算：
3廢氣污染治理措施
3.1有機廢氣治理的相關政策
近年來，有機廢氣污染問題越來越引起重視，國家和地方均對此出臺了一系列政策。根據(jù)《揮發(fā)性有機物污染防治技術政策》（環(huán)保部公告2013 年第31 號）要求：對生產(chǎn)裝置排放的含有機廢氣工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的經(jīng)處理后達標排放；對于含高濃度有機廢氣的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術進行回收利用，并輔助以其他治理技術實現(xiàn)達標排放。
同時，各地區(qū)對有機污染物排放有更為嚴格和詳細的規(guī)定。如根據(jù)《江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染控制指南》（蘇環(huán)辦[2014]128 號）要求：鼓勵對排放的有機廢氣進行回收利用，并優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對濃度、性狀差異較大的廢氣應分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保有機廢氣總?cè)コ蕽M足管理要求，其中有機化工、醫(yī)藥化工、橡膠和塑料制品（有溶劑浸膠工藝）、溶劑型涂料表面涂裝、包裝印刷業(yè)的有機廢氣總收集、凈化處理率不低于90%，其他行業(yè)原則上不低于75%。
3.2有機廢氣治理的常見措施
目前，有機廢氣凈化的方法主要包括吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法、冷凝回收法，各方法的主要優(yōu)缺點詳見下表1：

3.3超纖革制造類項目有機廢氣的推薦治理措施
針對超纖革制造類項目中溶劑全部揮發(fā)、廢氣中有機污染物濃度較高、可回收性強的特點，采用冷凝回收+二級活性炭吸附的工藝流程，在資源化利用的同時確保有機廢氣達標排放。
首先采用冷凝回收法[4]對有機廢氣中含量較大的丁酮（MEK）進行回收再利用。MEK 溶劑回收裝置工作原理如下：廢氣在抽風裝置引風機的作用下，經(jīng)過降溫裝置將廢氣的溫度降至合適的范圍內(nèi)，降溫方式可采用夾套水冷卻方式，冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后可循環(huán)利用。通過將溫度控制在丁酮（MEK）的沸點以下從而將其冷凝下來，達到回收的目的。同時，為確保排放達標，經(jīng)過冷凝回收后的有機廢氣進入后續(xù)的二級活性炭吸附裝置，對有機廢氣進行進一步凈化處理?；钚蕴课椒╗5]由于設備簡單、投資小等優(yōu)勢，在有機廢氣治理中已得到廣泛應用?；钚蕴课竭_飽和后需更換，由于活性炭是否飽和無法判斷，是否及時更換難以進行監(jiān)管，因此在實際應用中建議采用抽屜式活性炭，在氣體排放出口安裝在線TVOC 檢測儀，定期檢測活性炭的碘值，以此判斷活性炭是否飽和。
結語
超纖革制造類項目的有機廢氣排放是環(huán)境影響評價工程分析的難點，其分析要點在于：需在詳細了解具體項目工藝流程的基礎上，進行產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析，獲得原料數(shù)據(jù)，進而獲得有機污染物種類和具體排放量。并根據(jù)超纖革制造類項目的有機廢氣排放量高等特點，推薦使用冷凝回收—二級活性炭吸附的工藝流程，在資源化利用的同時確保廢氣達標排放。
來源:《資源節(jié)約與環(huán)保》