目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛、工藝技術(shù)較為成熟的蓄熱式熱氧化爐(RTO)主要為三室RTO（RTO工藝流程圖見圖1），即RTO分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的凈化去除VOCs。其工作原理是使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的VOCs（濃度小于25 %LEL）在800℃以上發(fā)生氧化反應(yīng)，使其氧化生成二氧化碳（CO2）和水（H2O）；假如 VOCs中含有鹵素、硫等雜原子的有機物，則會氧化生成氯化氫(HCl)、二氧化硫(SO2)等氣體。首先廢氣通過管道經(jīng)RTO進口閥進入第1個蓄熱填充床發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解，經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第3個蓄熱填充床被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第2個蓄熱填充床，部分冷卻凈化氣體經(jīng)RTO引風(fēng)機進入尾氣吸收系統(tǒng)，噴淋吸收后達標(biāo)排放至大氣環(huán)境，三個蓄熱填充床依次經(jīng)歷加熱(氧化分解)、冷卻、吹掃等三個步驟，通過RTO進口閥、出口閥、吹掃閥自動切換，周而復(fù)始，循環(huán)操作。

在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設(shè)施未進行考慮，企業(yè)又未對設(shè)備配套進行正規(guī)設(shè)計，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。

去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標(biāo)要求。