通用設(shè)備、機(jī)械制造行業(yè)（大型鋼構(gòu)、造船廠鋼構(gòu)/海工配件等）VOCs 排放主要在調(diào)漆、涂裝和干燥等工段，從車(chē)間功能來(lái)看，集中在噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調(diào)漆房、干燥房。為減少無(wú)組織排放，最大限度的控制VOCs 排放量，需做好有機(jī)廢氣收集工作。那應(yīng)該怎么做，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)照如下6點(diǎn)
1）使用溶劑型涂料的噴漆房、干燥車(chē)間應(yīng)嚴(yán)格密閉；對(duì)于流水線作業(yè)無(wú)法全封閉的情況，在進(jìn)出口等敞開(kāi)位置需設(shè)置風(fēng)幕裝置；換氣風(fēng)量根據(jù)車(chē)間大小確定，保證VOCs 廢氣捕集率不低于95%；
2）對(duì)于只能采用吸風(fēng)罩收集的工序，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件》（GB/T 16758—2008）要求;
3）采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/ 小時(shí)；對(duì)于整體密閉換風(fēng)的車(chē)間，車(chē)間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8 次/小時(shí)；所有產(chǎn)生VOCs 的密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓；
4）噴漆室設(shè)計(jì)除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB 14444—2006）中下表的要求，如下表所示。當(dāng)然，一切的前提還要滿足GB-37822對(duì)控制點(diǎn)風(fēng)速的要求。

5）收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備同步啟動(dòng)，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，涂裝工藝設(shè)計(jì)及廢氣收集應(yīng)注意同時(shí)滿足安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。
6）廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄漏時(shí)需及時(shí)修復(fù)。
補(bǔ)充電焊煙塵的捕集要點(diǎn)：
1）少工位手工焊接的煙塵：采用單機(jī)煙塵凈化器。
2）相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中的煙塵：配備工程煙塵凈化裝置。該裝置主要針對(duì)相對(duì)固定而且焊接點(diǎn)比較多的工況中，每個(gè)吸風(fēng)口及一條系統(tǒng)均有涉及吸風(fēng)風(fēng)量。管網(wǎng)壓力由匹配的離心風(fēng)機(jī)提供。管網(wǎng)變徑以使每個(gè)吸風(fēng)口壓力基本相等。吸風(fēng)罩盡量全覆蓋工位產(chǎn)煙區(qū)，吸風(fēng)罩與產(chǎn)煙點(diǎn)距離越近越好（以不影響工作的近距離為宜）。凈化主機(jī)安置在風(fēng)機(jī)前端，以標(biāo)準(zhǔn)的變徑箱、管分別與主管路、風(fēng)機(jī)相接。
來(lái)源： VOCs減排工作站