蓄熱式催化燃燒(RTO)是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。 該產(chǎn)品主要適用于大風(fēng)量,高濃度的有機廢氣處理,燃燒凈化效率99%以上,回收熱量95%以上。
蓄熱式催化燃燒(RTO)工作原理
蓄熱式原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱”,此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入”蓄熱"程序。
與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(T0)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收座大大降低生產(chǎn)運營成本。達到一定程座時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
對于大風(fēng)量低濃度或者是濃度達不到的有機廢氣,想用蓄熱式催化燃燒(RTO),回收熱能。還可以組合沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式(RTO)組合工藝。本技術(shù)已成熟使用,在多個地區(qū)行業(yè)廣泛采用組合工藝。
來源:東莞市中仁環(huán)保科技有限公司
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