RTO蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備

RTO廢氣處理設(shè)備（蓄熱燃燒設(shè)備）是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,用于預(yù)熱進(jìn)行后續(xù)的有機(jī)廢氣處理，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

RTO蓄熱燃燒工藝流程

有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)第一個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對該蓄熱室進(jìn)行加熱。

當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從第一個(gè)蓄熱室排放出去，從而對第一個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。

三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，廢氣處理效果更佳。

RTO廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m³ ，分解效率：99%--99.5%。是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m³嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs廢氣治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備

RCO廢氣處理設(shè)備（催化燃燒設(shè)備）將有機(jī)廢氣通過高效過濾器過濾后，進(jìn)入蜂窩活性炭吸附模塊吸附、濃縮，借助催化劑使VOCs有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度溫度(280-500℃)下，發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，從而達(dá)到廢氣處理的目的。

RCO催化燃燒工藝流程

有機(jī)廢氣進(jìn)入干式過濾器對顆粒物進(jìn)行凈化處理后，再進(jìn)入后部活性炭吸附箱中進(jìn)行廢氣的吸附濃縮處理，催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進(jìn)行高效催化處理，達(dá)標(biāo)后的潔凈氣體通過15米煙囪高空排放。

當(dāng)活性炭箱吸附飽和之后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)對活性炭箱進(jìn)行脫附處理，吸附飽和后的活性炭利用熱空氣進(jìn)行脫附再生，脫附出的濃縮有機(jī)物被送往燃燒床通過與催化劑結(jié)合進(jìn)行催化分解。

在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的，廢氣處理后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。燃燒后的熱空氣通過高效換熱器進(jìn)行降溫，降溫后的氣體部分排放，部分用于活性炭脫附再生以達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。

RCO廢氣處理設(shè)備有機(jī)廢氣的綜合凈化效率在97%左右，對于機(jī)械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣均有較好的處理效果。

RCO設(shè)備與RTO設(shè)備相類似，采用床式設(shè)計(jì)，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。

RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。另外需注意的是，腐蝕性廢氣在RTO、RCO中都不能處理。

來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司