催化燃燒設(shè)備(RCO):首先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使廢氣分成二氧化碳和 水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間 體,使氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。
催化燃燒設(shè)備-催化燃燒技術(shù)核心原理:
①催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度。
②催化氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
③在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
④催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。
①耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以工作,耗電少,噪音低。
②采用窩蜂陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。
③吸附有機物廢氣的活性炭層,用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,運行費用低,節(jié)能效果顯著
④結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。
來源:東莞市中仁環(huán)??萍加邢薰?/span>
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