某印刷包裝材料有限公司從事包裝紙品、框架紙、接裝紙及封簽紙等煙用包裝材料，該公司在印刷、涂布、復合的生產過程中會產生一定量的工藝廢氣，工藝廢氣的主要污染物為苯系物及VOCs。
　　目前該公司在各車間根據不同的生產工藝分類收集廢氣匯入主風管，主風管接入指定廠房排風井，經風井在離心風機的牽引作用下引入屋面廢氣治理設施，對于低濃度廢氣采用的是水噴淋吸收法，對于高濃度廢氣采用的是水噴淋吸收+活性炭吸附法，該公司為響應環(huán)保要求，計劃對廢氣處理設施提標改造。
　　根據該公司的要求及我司有機廢氣的治理經驗，采用干式過濾、活性炭吸附處理有機廢氣，活性炭吸附飽和以后采用CO催化氧化裝置對其進行脫附。

2樓的印刷廢氣濃度較高，將該2條廢氣管合并后統(tǒng)一進到在線式活性炭吸附脫附催化燃燒(CO)凈化設備進行處理。凈化裝置主要含水洗噴淋塔、前端風機、干式過濾器、固定吸附床、主風機、催化燃燒床、煙囪等。
　　2樓廢氣處理流程：
　　印刷排氣系統(tǒng)合并后處理，保持原有的噴淋塔，有機廢氣先通過干式過濾器進行預處理，預處理后進入活性炭吸附劑床進行吸附，處理后的氣體可直接達標排放。當活性炭飽和后，利用加熱的空氣作為介質，將吸附在活性炭里的有機廢氣吹脫出來，經循環(huán)后增濃，即濃縮成高濃度的廢氣后進入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，于200-300℃時分解成無害化的CO2和H2O后達標排放。

1樓和3樓的廢氣濃度較低，在保留原有的噴淋塔情況下，各新上一套活性炭吸附塔，然后另設計一套催化燃燒(CO)進行離線脫附和再生活性炭。(4套活性炭塔共用一套離線催化燃燒設備進行離線脫附)
　　1樓和3樓廢氣處理流程：
　　工程中在保留原有的噴淋塔情況下，獨立上新活性炭吸附床，凈化后的廢氣共用煙囪統(tǒng)一排放。吸附飽和的活性炭通過人工轉運到催化燃燒爐進行脫附再生，脫附抽屜和活性炭吸附床設計尺寸吻合，轉運方便。

經過這樣處理，處理后的廢氣符合廣東省《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》(DB 44/815-2010)表2中凹版印刷第二時段排氣筒VOCs排放限值，主要指標如下：
《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》(DB44/815-2010)第二時段標準

來源：環(huán)保

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