現(xiàn)在化肥已經(jīng)成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的必需品，然而，也正是化肥使農(nóng)業(yè)從一個無污染的綠色產(chǎn)業(yè)變成今天高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)。復(fù)合肥車間在生產(chǎn)復(fù)合肥的過程中，采用噴漿造粒技術(shù)，其尾氣成份較復(fù)雜，主要有飄塵、粉塵及細(xì)小的有機(jī)物顆粒，氣體的主要成分為燃煤所帶來的大量有毒、有刺激性氣味的氣體。如果不加以處理不僅對環(huán)境造成了污染，同時(shí)也對人體有很大的危害。
化肥廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生對環(huán)境有危害的廢氣和粉塵，如果不進(jìn)行廢氣處理，沒有達(dá)標(biāo)排放會嚴(yán)重的污染環(huán)境和對人體有害。
化肥廠產(chǎn)生的廢氣主要?dú)怏w成分有H2S、SO2、SO3、NO2、NH3、H2O(汽)等，特別在陰雨天或氣壓較低時(shí)，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧彌漫，煙塵和廢氣排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，所以復(fù)合肥車間廢氣治理刻不容緩，必須進(jìn)行治理。

一氧化碳CO、氨氣NH3、二氧化硫SO2是生產(chǎn)化肥的基礎(chǔ)原料，同時(shí)也是對從業(yè)職工造成職業(yè)危害的主要化學(xué)物質(zhì)。
傳統(tǒng)的光催化、低溫等離子，光氧技術(shù)曾經(jīng)作為處理有機(jī)廢氣的主流工藝，但由于處理效果不理想，同步尾氣臭氧O3二次污染等問題，已于近日被環(huán)保部發(fā)文明確限制其使用，（詳見》環(huán)保部發(fā)文，光催化，低溫等離子，光氧技術(shù)處理VOCs效果差，焚燒技術(shù)將成為主流），同時(shí)環(huán)保部明確提出，針對化肥廠有機(jī)廢氣VOCs，需采用焚燒技術(shù)進(jìn)行廢氣處理。
廢氣種類：廢氣由尿素裝置、合成氨裝置在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生的廢氣
化肥廢氣處理工藝：噴淋塔+過濾器+活性炭吸附濃縮在線催化燃燒系統(tǒng)。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、第二級排放要求。
化肥廠的廢氣一般都來自尿素裝置、合成氨裝置在生產(chǎn)的過程中會連續(xù)性地排出CO2、N2、H2S和COS成分的廢氣，尿素裝置有惰性氣體洗滌塔、造粒塔、低壓惰性氣體洗滌塔三個排放廢氣的污染區(qū)。
今天來介紹一下一款RCO催化燃燒裝置：分子篩沸石濃縮轉(zhuǎn)輪RCO工作原理：
采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮對低濃度、大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs進(jìn)行濃縮處理，對濃縮后的高濃度、小風(fēng)量的污染空氣采用RCO催化氧化方法進(jìn)行分解凈化。
RCO 蓄熱式催化氧化裝置的結(jié)構(gòu)與RTO相似，它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統(tǒng)；同樣采用流向變換操作，與RTO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內(nèi)裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個帶比例調(diào)節(jié)的電加熱器。共有預(yù)吹掃、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機(jī)五種狀態(tài)。

工作原理：
活性炭吸附濃縮+在線催化燃燒系統(tǒng)是近年環(huán)保行業(yè)大力提倡的凈化設(shè)備，主打節(jié)能、環(huán)保理念。
其工作原理為：目前各行業(yè)產(chǎn)生的都是大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭吸附濃縮催化燃燒，主要是針對處理前大風(fēng)量，低濃度的有機(jī)廢氣把它濃縮成小風(fēng)量，高濃度的有機(jī)廢氣凈化后，通過80℃的熱空氣對吸附在活性炭表面的高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫脫附，把脫附出來的高濃度的有機(jī)廢氣送達(dá)催化燃燒氧化爐進(jìn)行285℃-400℃之間的高溫氧化形成二氧化碳和水達(dá)標(biāo)排放。

來源：環(huán)保