RTO催化燃燒是如今能夠有效且徹底的治理VOCs的一項技術(shù),因為其特殊的使用工藝要求,也會使其成為存在一定危險的一種設(shè)備,所以設(shè)計人員在RTO催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)對于其每個部位的動作都做了可能發(fā)生故障的異常警報,通過必要的應(yīng)急處理來減少對設(shè)備的損害,在RTO催化燃燒系統(tǒng)內(nèi)部也對于故障的嚴重程度進行了區(qū)分,主要分為一般故障和嚴重故障兩種,發(fā)生一般故障只會影響到 RTO催化燃燒設(shè)備局部的動作,發(fā)生嚴重故障可能會引起系統(tǒng)停機,所以要求維護人員對于RTO催化燃燒設(shè)備故障要有全面的了解并且要具有處理故障的能力。如果發(fā)生故障的時候可以根據(jù)觸摸屏“報警畫面”提示的故障點以及參考RTO操作說明進行應(yīng)急處理。在本文中列出RTO催化燃燒設(shè)備的一些常見故障并進行分析。
1、電源不正常
聯(lián)系供電部門是否已對RTO系統(tǒng)供電;檢查相關(guān)電源開關(guān)及線路;注意空氣開關(guān)以及保險絲是否熔斷。
2、風(fēng)機故障
①PLC與顯示屏之間的通訊是否正常,如通訊線是否松動脫落。
②如風(fēng)機自動停車,可對動力柜斷電再通電重新啟動。
③如風(fēng)機電機故障,則可能導(dǎo)致電機過電流,從而報警。
3、風(fēng)機風(fēng)壓低報警
① 檢查電機(是否運轉(zhuǎn),有無異響)、皮帶(有無斷裂或松動)、軸承及電路(電機有無正常上電)。
② 觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)動情況,如轉(zhuǎn)動未見異常,則更換壓差開關(guān)。
③ 若重新啟動后仍不能恢復(fù)正常,則需專業(yè)技術(shù)人員檢查維修。
4、壓縮空氣壓力低
① 確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
② 確認供氣系統(tǒng)是否正常,觀察壓力表指示壓力是否在 0.4~0.8Mpa。如是則檢查壓力開關(guān)參數(shù)設(shè)定是否正確(0.6Mpa)或是否損壞;如否則聯(lián)系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。
③ 檢查壓縮空氣管路有無泄漏,如正常,則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。
5、氣動閥門動作異常
(1)如所有閥門均不動作,則可能的問題根源如下:
① 檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍0.4~0.8Mpa,壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。
② PLC柜直流電源有無問題,保險絲是否熔斷。
(2)如單個閥門動作異常,則可能的問題根源如下:
①檢查該閥門對應(yīng)的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。
②檢查該閥門對應(yīng)的PLC柜中間繼電器有無問題。
③檢查該閥門電磁閥是否動作,首先檢查電磁閥線圈有無通電;其次檢查電磁閥內(nèi)有雜物堵塞,一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題,則需更換或由專業(yè)人員維修。
④觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位,如現(xiàn)場閥位指示器到位則重新調(diào)整遠傳閥位指示。
⑤還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物,致使閥門無法完全關(guān)閉,壓縮空氣一直從二位五通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失,否則應(yīng)打開就近的檢查門,清除雜物。
6、點火不成功
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復(fù)位鍵,重新點火。如重復(fù)多次,燃燒器仍不能點火,則按下列途徑查找原因:
① 觀察燃燒控制器各小燈的閉合,根據(jù)其提示,分析無故障原因。
② 檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
③ 檢查點火電磁閥是否故障。
④ 檢查點火管路是否開啟,壓力是否正常(減壓閥后壓力1-2KPa左右)。
⑤ 主減壓閥前壓力20-50kPa及減壓閥后壓力(5-7kPa)是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
⑥ 擦拭點火器、及火檢頭部后再試。
⑦ 檢查高壓點火器是否打火。
⑧ 火焰檢測器是否故障。
⑨ 檢查燃燒風(fēng)機供風(fēng)是否正常是否運轉(zhuǎn)正常。
⑩ 火檢冷卻風(fēng)是否過大,關(guān)小再試;火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉,如關(guān)閉,可能 導(dǎo)致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導(dǎo)致點火失敗。
若以上問題都不存在,但還不能成功點火,則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
7、燃燒器突然熄火
打開燃燒控制柜,按燃燒控制器復(fù)位鍵,重新啟動燃燒器。如重復(fù)多次,燃燒器仍不能正常運行,則按下列途徑查找原因:
① 減壓閥前壓力(20-50kPa)及減壓閥后壓力(5-7kPa )是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調(diào)節(jié)減壓閥或更換減壓閥。
② 檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。
③ 檢查助燃風(fēng)機壓力開關(guān)是否動作。
④ 檢查火檢有無問題。
⑤ 高溫限制器有無動作。
⑥ 火檢冷卻風(fēng)是否過大,導(dǎo)致小火時熄滅,關(guān)小點火再試;火檢冷卻風(fēng)是否關(guān)閉,如關(guān)閉,可能導(dǎo)致火檢端部溫度超過65℃,火檢自動保護動作導(dǎo)致點火失敗。
若以上問題都不存在,但重新點火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象,則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調(diào)整。
8、排氣超溫上限
(設(shè)定溫度 355℃)此時RTO報警并自動故障停車。可對照現(xiàn)場溫度表,首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現(xiàn)場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶,重新啟動RTO。如現(xiàn)場溫度表也顯示超溫,則按如下幾種情況 分析原因:
① 廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。
② 檢查 RTO系統(tǒng) 6個主切換蝶閥有無故障。如閥門有故障,RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱,也會導(dǎo)致RTO出口超溫。
③ 檢查蓄熱體是否完好,如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低,從而提高排煙溫度。
④ 檢查是否所有生產(chǎn)線廢氣閥都關(guān)閉。如長時間關(guān)閉,進入RTO的廢氣量太小,會導(dǎo)致RTO出口超溫。
9、氧化室溫度超高報警
氧化室溫度超高報警:此時RTO自動故障停車。
① 熱電偶有無問題。可根據(jù)三支熱電偶及對照燃燒控制柜顯示的溫度判斷,正常情況下,任意兩者的讀數(shù)誤差≤150℃。
② 檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動作是否正常。燃油壓力是否有過大波動。
③ 廢氣濃度過高,應(yīng)檢查生產(chǎn)工藝。
10、氧化室溫度變化異常
①檢查比例閥動作是否正常。
②盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度,但廢氣量突然變化過大,會使溫升速度變快或慢,所以要盡量保持進口廢氣量相對穩(wěn)定。
③熱電偶有無問題。
④ 控制柜有無良好接地,如無,則熱電偶可能信號干擾導(dǎo)致溫度顯示異常。
11、RTO溫度偏差較大異常
RTO在自動運行過程中會因為某個部位的動作不正常而導(dǎo)致爐內(nèi)兩邊溫度發(fā)生較大偏差,在系統(tǒng)沒有發(fā)生異常的情況下出現(xiàn)偏溫的時候需要從以下方面進行檢查:
① 檢查回爐內(nèi)風(fēng)門是否按照正常的程式進行動作。
② 檢查切換閥氣缸和切換閥門之間的邊接是否有松動退絲,正常的情況下切換閥兩邊的位置是一樣的,而且基本沒有多余的絲牙可以看得到。
③ 如果以上檢查確認沒有問題則需要檢查溫度探頭檢測是否正確,即判斷RTO熱電偶示數(shù)是否正常。
以上內(nèi)容基本囊括了RTO設(shè)備在運行過程中常見的一些故障以及排除故障的方法。另外需要注意的是當RTO設(shè)備出現(xiàn)故障時切勿慌亂,以免因錯誤的操作給設(shè)備帶來損害,現(xiàn)場人員可根據(jù)RTO操作說明和觸摸屏的報警提示安排專業(yè)人員進行檢查和維修。
來源:環(huán)保