從現(xiàn)階段制藥廠有機(jī)廢氣排放的角度考慮，涉及到的環(huán)節(jié)相對(duì)較多，在產(chǎn)品種類和原輔料逐漸增多的情況下，有機(jī)廢氣的排放量也在逐漸上升。結(jié)合有機(jī)廢氣產(chǎn)生的原因以及自身的理化性質(zhì)特點(diǎn)，在處理有機(jī)廢氣的過(guò)程中，會(huì)選擇合適的工藝。在確保采用科學(xué)合理的處理措施條件下，才會(huì)滿足正常排放的標(biāo)準(zhǔn)。
一、化學(xué)合成類制藥廠有機(jī)廢氣出現(xiàn)的特征
1.1有機(jī)廢氣產(chǎn)生的過(guò)程
在制藥期間，按照企業(yè)規(guī)定的相關(guān)操作標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行時(shí)，會(huì)在特定的環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣。從廢氣產(chǎn)生的操作工序來(lái)講，通常會(huì)包括化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的廢氣、離心干燥期間出現(xiàn)的廢氣以及精制過(guò)程存在的廢氣等。針對(duì)廢氣在處理期間的操作，有時(shí)可以直接進(jìn)行處理，有時(shí)會(huì)先將有機(jī)廢氣進(jìn)行收集，然后再儲(chǔ)存到一定空間，最終等到該批藥物制造完成后，再進(jìn)行統(tǒng)一處理。
1.2有機(jī)廢氣污染物
對(duì)于化學(xué)合成類藥物，在產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中，污染物主要來(lái)源于兩個(gè)方面。一種屬于有機(jī)溶劑的揮發(fā)，另一種是制藥過(guò)程中產(chǎn)生的污染物成分。針對(duì)第一種現(xiàn)象，通常會(huì)使用的有機(jī)溶劑是二氯乙烷、甲醇等，它們自身就具有一定的揮發(fā)性，同時(shí)又屬于污染環(huán)境和影響人類健康的污染物。對(duì)于第二種情況是更容易理解的，制藥期間從加入原輔料、到生產(chǎn)出中間產(chǎn)品，然后最終制造出成品，整個(gè)過(guò)程很有可能存在氨氣、硫化氫以及二氧化硫等氣體的生成。這些無(wú)機(jī)氣體若是與有機(jī)廢氣融合，也需要做好防范性措施。
1.3有機(jī)廢氣排放的特征
有機(jī)廢氣的排放有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在理想狀態(tài)下，若是能夠有效收集相關(guān)有機(jī)廢氣，就可以采取合適的方法進(jìn)行處理。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，有機(jī)廢氣卻并不是單獨(dú)存在的，而是和許多無(wú)機(jī)成分混合在一起，面對(duì)這種狀況，有時(shí)難以讓各種成分準(zhǔn)確分開(kāi)，所以就造成了混合排放的情況。在排放期間，如果忽略了無(wú)機(jī)氣體中存在的有機(jī)廢氣，就可能造成環(huán)境的污染，所以排放前要先將有機(jī)廢氣處理掉。
二、化學(xué)合成類制藥廠有機(jī)廢氣處理工藝
2.1吸附工藝技術(shù)
吸附工藝主要借助使用吸附劑，最為常見(jiàn)的吸附劑是活性炭?；钚蕴繉儆诜菢O性的物質(zhì)，它能夠吸附的有機(jī)廢氣也主要屬于非極性的氣體污染物。結(jié)合活性炭的特性，在實(shí)際應(yīng)用中，它的吸附工藝效率甚至能夠達(dá)到90%以上。尤其是對(duì)于分子量比較高的物質(zhì)，利用活性炭吸附可以進(jìn)行有效處理。其實(shí)，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)觀察的話，吸附劑也是一種不錯(cuò)的選擇。通常在吸附劑的表面，會(huì)存在一些多孔性的結(jié)構(gòu)，這也有利于吸附劑發(fā)揮自己的作用。若是能夠?qū)崿F(xiàn)回收，相對(duì)于其它種類的有機(jī)廢棄處理方法，吸附劑是比較經(jīng)濟(jì)的。不過(guò)，采用吸附工藝技術(shù)也會(huì)有一定的限制，若是吸附劑根本滿足不了有效吸收有機(jī)廢氣的條件，就應(yīng)該將吸附工藝排除在外。
根據(jù)生活中的實(shí)踐證明，如果有機(jī)廢氣相對(duì)濕度較大，會(huì)影響到吸附劑的吸附效率，這顯然無(wú)法滿足對(duì)有機(jī)廢氣的處理。吸附劑的種類雖然也比較多，不過(guò)在藥廠選擇使用吸附劑對(duì)廢氣進(jìn)行處理時(shí)，還有諸多限制的條件。無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)價(jià)值角度，還是從處理有機(jī)廢氣的效率方面觀察，都應(yīng)該選擇最合適的方案。
2.2洗滌工藝技術(shù)
針對(duì)化學(xué)合成類制藥廠在生產(chǎn)藥物期間，如果會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、硫化氫等偏于酸性的氣體，通常采用堿性溶液對(duì)其進(jìn)行洗滌處理，這種方法也可以從酸堿中和的角度來(lái)考慮。生產(chǎn)期間若是出現(xiàn)的廢氣易溶于水或者其它溶液，那就可以采用洗滌的方法，洗滌工藝的選擇主要在于有機(jī)廢氣的溶解性能力。雖然溶劑可能不溶于水，但是不同的溶劑有時(shí)候可以相溶，選擇合適的溶劑對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行洗滌，確保廢氣中攜帶的有機(jī)物質(zhì)被溶解，也會(huì)在一定程度上降低有機(jī)廢氣的影響。不過(guò)，許多溶劑本身具有揮發(fā)性，即使是采用噴淋吸收也容易導(dǎo)致有機(jī)廢氣污染物擴(kuò)散的情況，這是需要重點(diǎn)進(jìn)行防范的。
在制藥廠選擇洗滌工藝技術(shù)時(shí)，通常會(huì)在藥廠內(nèi)設(shè)置比較高效的噴淋吸收裝置。在對(duì)有機(jī)廢氣處理過(guò)程中，需要保持好風(fēng)量和速度。在嚴(yán)控有機(jī)廢氣出氣量的基礎(chǔ)上，選擇噴淋的方式去吸收，有效保證有機(jī)廢氣的處理效率，在使用洗滌工藝技術(shù)之前，必須進(jìn)行全面的試驗(yàn)檢測(cè)。
2.3冷凝工藝技術(shù)
按照對(duì)制藥廠有機(jī)廢氣的處理分析，在所有的方式中冷凝是相對(duì)簡(jiǎn)單的一種工藝技術(shù)。不過(guò)，運(yùn)用冷凝工藝技術(shù)有明顯的限制條件，它主要針對(duì)的目標(biāo)屬于沸點(diǎn)相對(duì)比較高的有機(jī)溶劑。在處理有機(jī)廢氣時(shí)，會(huì)通過(guò)冷凝工藝進(jìn)行有效回收，若是滿足不了條件，也會(huì)采取燃燒等做法進(jìn)行處理。
對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，在制藥過(guò)程中也要保證合理的成本投入。通?；瘜W(xué)合成類的制藥過(guò)程會(huì)循環(huán)使用一些溶劑，在確定以冷凝工藝技術(shù)作為回收的方法時(shí)，要注重冷凝的效率。有機(jī)廢氣的排放速度要保持在合適的范圍內(nèi)，否則會(huì)出現(xiàn)冷凝效率低下和有機(jī)廢氣處理不合格情況的發(fā)生。最終的氣體排放要達(dá)標(biāo)，這是必須考慮的問(wèn)題。
在冷凝過(guò)程中，若是選用水冷的話，普通的水冷溫度應(yīng)低于20℃，在進(jìn)行第二階段的深冷操作時(shí)，需控制溫度低于5℃。同時(shí)，冷凝工藝技術(shù)必須確保時(shí)間的合理，冷凝回收的效率也與時(shí)間有一定的聯(lián)系。正常狀態(tài)下，只要滿足相關(guān)條件，時(shí)間更久一些自然有助于呈現(xiàn)明顯的效果。
2.4燃燒工藝技術(shù)
從制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策的提倡中就可以看出，對(duì)于有機(jī)廢氣的處理，首先要選擇能夠有效回收的工藝技術(shù)。不過(guò)，在實(shí)際行動(dòng)中，并不是所有情況都可以滿足回收。針對(duì)不能回收的在采用燃燒法處理時(shí)，也應(yīng)該嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定。制藥廠的有機(jī)廢氣若是濃度較低，并且還有一些容易造成污染的元素，就應(yīng)該關(guān)注燃燒處理的可行性。
部分有機(jī)廢氣在燃燒以后，可能存在二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。在這種條件下，即使選用燃燒工藝技術(shù)成本更為低廉，也應(yīng)該果斷拒絕。結(jié)合揮發(fā)物有機(jī)物在污染防治方面的相關(guān)政策，尤其是針對(duì)于含有氯元素的有機(jī)廢氣，需要借助非燃燒的手段。

2.5等離子工藝技術(shù)
等離子工藝技術(shù)的使用也存在限制條件，尤其是對(duì)于鹵代烴成分。鹵代烴在分解時(shí)極容易形成帶有腐蝕性的酸性物質(zhì)，這種情況的出現(xiàn)會(huì)影響到處理效果。此外，等離子工藝技術(shù)的運(yùn)用，在借助高壓放電期間，也需要防止操作不當(dāng)可能存在的安全隱患。以有機(jī)氣體的濃度作為例子，若是濃度過(guò)高的話，甚至可能超過(guò)了等離子裝置的安全使用范圍，所以通常在使用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，要具備危險(xiǎn)報(bào)警和自動(dòng)斷電的特征。。
2.6生物凈化工藝技術(shù)
從生物凈化的角度來(lái)說(shuō)，這屬于一種微生物進(jìn)行有效分解的技術(shù)。從生物學(xué)的方向理解，會(huì)將有機(jī)廢氣看作成為即將被分解的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，在經(jīng)過(guò)代謝以后，會(huì)將有機(jī)廢氣變成無(wú)機(jī)狀態(tài)。生物凈化工藝技術(shù)在使用中相對(duì)安全，并且成本不高，造成二次污染的可能性較小。
針對(duì)低濃度的有機(jī)廢氣，在具備條件下還是可以選擇生物凈化工藝技術(shù)的。由于微生物的分解要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，在提供的區(qū)域環(huán)境中也不能受到其它因素的影響，所以在運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)中，必須要考慮到時(shí)間性和區(qū)域性兩種情況。
對(duì)于化學(xué)合成類制藥廠處理有機(jī)廢氣時(shí)，有時(shí)如果只是選用以上處理工藝技術(shù)之一，很可能到最后也難以滿足排放達(dá)標(biāo)的情況。在具體的操作中，為了讓處理有機(jī)廢氣的效率更高以及效果更加明顯，經(jīng)常會(huì)采取多項(xiàng)技術(shù)綜合應(yīng)用的方式。結(jié)合每項(xiàng)技術(shù)適用的范圍和條件，聯(lián)系化學(xué)合成類制藥廠實(shí)際的生產(chǎn)狀況，從科學(xué)合理的角度出發(fā)，選擇最優(yōu)化的組合。
三、總結(jié)
在制藥過(guò)程中，由于環(huán)節(jié)較多，受限于對(duì)原輔料的加工以及中間產(chǎn)品的有效處理，都可能會(huì)出現(xiàn)相關(guān)的有機(jī)廢氣。在對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行正確的處理時(shí)，需要從源頭出發(fā)，在判斷各項(xiàng)條件的基礎(chǔ)上，以優(yōu)先回收作為目標(biāo)，選擇最適合的有機(jī)廢氣處理工藝。在實(shí)現(xiàn)正?；a(chǎn)的基礎(chǔ)上，既滿足有機(jī)廢氣處理的相關(guān)規(guī)定，又保證制藥廠的經(jīng)濟(jì)效益。
來(lái)源：環(huán)保