RCO的中文翻譯是蓄熱式催化氧化技術(shù),而RTO的中文翻譯為蓄熱式熱力焚燒廢棄治理技術(shù)。兩者都是一種實(shí)現(xiàn)VOCs達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)。兩種技術(shù)從達(dá)標(biāo)能力和去除率來說差別不大,但是對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來說還是需要了解這兩項(xiàng)技術(shù)的差異的。本站之前分享過類似文章,如溫故新知:RTO與RCO,VOCs行業(yè)話題 | RCO 與RTO 技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比等等幾篇文章,進(jìn)入我們?cè)賮砜纯矗?br />
一、RTO催化燃燒概念及特點(diǎn)
RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)(含三個(gè))以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在99%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備,運(yùn)行費(fèi)用省,有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m³,分解效率:99%—99.5%。是目前最為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m³嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù),得到了廣泛的應(yīng)用。
二、RCO催化燃燒概念及特點(diǎn)
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:結(jié)合蓄熱式氧化及觸媒氧化,在陶瓷蓄熱體上部填充催化劑,借助催化劑使有機(jī)廢氣在相對(duì)較低的起燃溫度(280-500℃)下氧化分解成CO2和H2O,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)另一個(gè)蓄熱室繼續(xù)催化氧化反應(yīng)放熱,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。 RCO裝置與RTO裝置相類似,多采用床式設(shè)計(jì),蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體,催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。
RTO與RCO性能對(duì)比表(處理風(fēng)量30000m³/h)
三、綜合處理能力及成本分析
1)達(dá)標(biāo)性
1 、RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑,貴金Pd、Pt為活性組分。由于催化劑對(duì)廢氣成分具有選擇性,而煙包印刷采用多種成分溶劑混合使用,因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。
2 、RCO處理VOC有機(jī)廢氣的綜合凈化效率最高97%,在保證非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m³條件下, RCO對(duì)于濃度高于1.67g/m³的廢氣處理不能達(dá)標(biāo)排放。
2)節(jié)能性
熱效率是指,實(shí)際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。
RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試, RTO熱效率為97%,RCO熱效率為95%。
例如:廢氣溫度30℃,RTO氧化室溫度800℃,進(jìn)出口溫差20℃,出口溫度50℃;RTO熱效率:=(800-50)/(800-30)=97.4%。
廢氣溫度30℃,RCO氧化室溫度450℃,進(jìn)出口溫差20℃,出口溫度50℃;RCO熱效率:=(450-50)/(450-30)=95.2%。
RTO蓄熱磚填充量為16m³,在冷爐啟動(dòng)工況下,RTO開機(jī)升溫至800℃時(shí)間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8m³,另陶瓷載體的催化劑為2.5m³,在正常啟動(dòng)工況下, 陶瓷填充量較少的RCO開機(jī)升溫至400℃時(shí)間為0.7h。在冷啟動(dòng)階段RCO消耗的熱量較少。
3)經(jīng)濟(jì)性
從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來看,RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16m³和8m³,但RCO還需填充2.7m³的催化劑(催化劑的空速按15000 /h選擇,催化劑用量△=(風(fēng)量÷空速)×10/12=2.4,考慮催化劑的實(shí)際填充情況,實(shí)際需要填充的催化劑在2.7m³)。普通品牌的貴金屬催化劑的價(jià)格約17萬元/m³;RCO與RTO的整體結(jié)構(gòu)和其他配置基本相同,即RCO設(shè)備的投資約是RTO設(shè)備的1.2倍。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小時(shí),如生產(chǎn)工況為24h,280天/年,即催化劑的壽命約1.5年,陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護(hù)費(fèi)用約2.4萬元/年,RCO因更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護(hù)費(fèi)用約31.8萬元/年,RCO其他部件的維護(hù)和RTO相同。
4)適用性
RTO適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理,對(duì)于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機(jī)廢氣都可有效處理;
RCO冷啟動(dòng)快、成本低,適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份,且對(duì)于廢氣中的微量粉塵需深度過濾,否則將影響催化劑的效果;含S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
來源:環(huán)保