電纜廠催化燃燒設(shè)備的催化燃燒的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，它使用催化劑來降低反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度下 200?300℃的無焰燃燒在℃進(jìn)行，固體催化劑表面發(fā)生有機(jī)物的氧化，同時(shí)生成CO2和H2O，并釋放出大量的熱量。 由于其低的氧化反應(yīng)溫度，它極大地抑制了空氣中N2形成高溫NOx。 此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，從而使它們中的大多數(shù)形成分子氮（N2）。
與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）起燃溫度低，能耗低，易于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，即使起燃溫度也無外界傳熱 氧化反應(yīng)可以完成。

（2）凈化效率高，污染物（NOx和不完全燃燒產(chǎn)物等）的排放水平低。

（3）適用于氧氣濃度范圍廣，噪音低，無二次污染，燃燒平和，運(yùn)行成本低，操作管理方便。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理流程
1、廢氣收集系統(tǒng)：待處理廢氣通過收集管道收集，并排放到廢氣處理裝置中進(jìn)行處理。

2、顆粒物清除區(qū)：從室內(nèi)到室外的排氣管進(jìn)入初級過濾器以過濾灰塵。 如果不進(jìn)行預(yù)處理，則將其直接送入活性炭箱進(jìn)行吸附，這很容易導(dǎo)致活性炭阻塞并影響其吸附能力。 因此，必須通過干燥的初級過濾箱除去這些組件。

3、 活性炭吸附段：預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱。 氣體進(jìn)入吸附箱后，氣體中的有機(jī)物被活性炭吸附并附著在活性炭的表面，從而可以凈化氣體。 然后，氣體通過風(fēng)管連接到下一級處理設(shè)備。

4、 解吸氣體工藝：當(dāng)吸附床達(dá)到飽和時(shí)，可以啟動解吸風(fēng)扇對吸附床進(jìn)行解吸， 解吸氣體首先通過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床進(jìn)行預(yù)熱，在紅外加熱器的作用下，氣體溫度升至約300℃，然后通過催化劑，有機(jī)物被分解。 在催化劑的作用下燃燒，分解為CO2和H2O。 同時(shí)，釋放大量的熱量，并且氣體溫度升高。 增加，高溫氣體再次通過熱交換器，與進(jìn)入的冷空氣交換熱量，并回收一部分熱量。 來自熱交換器的氣體分為兩部分：一部分直接進(jìn)入下一級處理設(shè)備；另一部分直接進(jìn)入下一級處理設(shè)備。 另一部分進(jìn)入吸附床以解吸活性炭。 當(dāng)解吸溫度太高時(shí)，可以啟動輔助冷卻風(fēng)扇以進(jìn)行輔助冷卻，從而使解吸氣體的溫度穩(wěn)定在合適的范圍內(nèi)。 當(dāng)活性炭吸附床中的溫度超過警報(bào)值時(shí)，將自動激活消防應(yīng)急自動噴水滅火系統(tǒng)。

5、氣體吸收過程：經(jīng)活性炭凈化的氣體和經(jīng)催化燃燒爐處理過的氣體在高空排放。

6、控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)中的風(fēng)扇，預(yù)熱器，溫度和電動閥。 當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)會自動停止預(yù)熱器的加熱。 當(dāng)溫度不足時(shí)，系統(tǒng)將重新啟動預(yù)熱器，以將催化溫度保持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)；否則，系統(tǒng)將重新啟動預(yù)熱器。 當(dāng)催化床溫度過高時(shí)，打開輔助冷卻空氣閥向催化床系統(tǒng)中添加新鮮空氣，可以有效控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。 此外，系統(tǒng)中還有一個(gè)防火閥，可以有效地防止火焰重燃。 當(dāng)活性炭吸附床解吸過程中溫度過高時(shí)，輔助冷卻風(fēng)扇自動啟動以降低系統(tǒng)溫度，且溫度超過報(bào)警值，并自動開啟消防應(yīng)急自動噴水滅火系統(tǒng)，以確保安全。 系統(tǒng)的安全性。 整個(gè)系統(tǒng)采用PLC自動控制。
來源：環(huán)保