一、工業(yè)涂裝VOCs分析
1、涂裝過程VOCs來源
工業(yè)涂裝過程中的VOCs主要來自含VOCs原輔材料的儲存、調(diào)配、轉(zhuǎn)移輸送、以及調(diào)漆、噴漆、流平、烘干、清洗等涂裝工序，和含VOCs危險廢物的貯存。
2、涂裝物料及VOCs成分
目前涂裝車間使用物料成分比較復(fù)雜，其大致成分詳見表1。

3、涂裝車間VOCs特點
噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低；烘干室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

廢氣中VOCs組分復(fù)雜，且沸點大多較高（117.6-196.8℃），含易燃易爆揮發(fā)性有機物，安全方面應(yīng)重點考慮。
二、涂裝VOCs控制、治理與監(jiān)測一體化解決方案
在工業(yè)涂裝行業(yè)，目前已經(jīng)推出了從源頭到末端為客戶提供廢氣控、治、管一體化的指導(dǎo)。
1、源頭削減和過程控制
從含VOCs原輔材料方面，鼓勵涂裝企業(yè)使用符合國家規(guī)定的低VOCs含量涂料，清洗劑，膠黏劑。從涂裝工藝方面，除特殊作業(yè)外，禁止敞開式噴涂，晾干作業(yè)，建議采用組件拆分、分段噴涂、可移動噴漆房等手段，減少使用手動空氣噴涂技術(shù)。此外，在物料存儲、轉(zhuǎn)移、輸送和調(diào)配等過程中，應(yīng)按照相關(guān)手冊要求嚴格執(zhí)行，以控制減少VOCs產(chǎn)生和泄露。
2、末端治理和在線監(jiān)測
烘干有機廢氣治理工藝路線
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(shù)（RTO）、催化燃燒技術(shù)（CO）。目前，RTO處理系統(tǒng)已覆蓋全國百余套，設(shè)備運行穩(wěn)定，廢氣處理高效，熱回收經(jīng)濟效益高。

噴漆室、晾干室有機廢氣治理工藝路線
噴漆室、晾干室產(chǎn)生的氣體為低濃度、大風(fēng)量常溫廢氣，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。針對此類廢氣工況，行業(yè)優(yōu)選沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/CO治理工藝。
沸石轉(zhuǎn)輪可根據(jù)行業(yè)廢氣成分定制，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，從而減少后續(xù)RTO/CO裝置的投入成本和運營成本。
目前，沸石轉(zhuǎn)輪已在各行業(yè)各工況廢氣治理工程中普遍應(yīng)用，得到客戶和業(yè)內(nèi)的廣泛認可，成功做到轉(zhuǎn)輪國產(chǎn)替代，為客戶創(chuàng)造合理、經(jīng)濟的環(huán)保投資價值。
根據(jù)國家、地方生態(tài)環(huán)境管理要求，排污企業(yè)應(yīng)安裝VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)。
3、臺賬記錄與運維管理
按照國家要求，企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)設(shè)施運行管理信息、污染治理工程運行管理信息、自動監(jiān)測與維護信息、非正常工況等記錄。按照電子化存儲和紙質(zhì)存儲兩種形式同步管理，保存期限不得少于5年。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝流程圖
目前涂裝工藝普遍采用“預(yù)處理+轉(zhuǎn)輪+RTO”工藝處理VOCs廢氣。在實際使用過程中，由于設(shè)備、涂料、濾材和運維方式等問題，轉(zhuǎn)輪極易發(fā)生堵塞、壓差增大等問題。因此，企業(yè)應(yīng)充分重視設(shè)備的運維管理。
來源：環(huán)保