催化燃燒實際上為有機vocs廢氣全面的催化氧化,即在催化劑作用下,使廢氣中的有害可燃組分全面氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。
RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理:蓄熱催化床分成八等分,其中三份是進氣區(qū),三份是排氣區(qū),一分是吹掃區(qū),一分是盲區(qū)。待處理的氣體從進氣區(qū)進入,進過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然后進過催化層,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區(qū),氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的,即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時,防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn),各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
維護措施為低溫“悶死”:正常運行前,催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度,方可通入有機物廢氣;含硫等毒性物質(zhì)存在:通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑;灰塵、積炭、高沸粘性物:做好除塵等前處理;超溫:當催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。
與其他種類的燃燒法相比,催化燃燒法具有如下特點:催化燃燒為無火焰燃燒,安.全性好;要求的燃燒溫度低(大部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應(yīng)),故輔助燃料消耗少;對可燃組分濃度和熱值限制較小;為使催化劑延長使用壽命,不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。
蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節(jié)約能源的目的。
有機廢氣通過鼓風(fēng)機進入氧化爐,由燃料加熱,加熱至250~300℃左右。在該溫度下,廢氣中的有機揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化并分解成二氧化碳和水。同時,反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,大部分熱量被再生器吸收95%以上),溫度降低到入口附近的溫度,然后通過煙囪排出,達到凈化廢氣的目的,吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)的廢氣,從而降低反應(yīng)溫度并減少消耗品。
幾種比較實用的廢氣處理設(shè)備工藝,如對企業(yè)在排污方面有不滿意的,可以參考下。最終的選用還得專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實地考察現(xiàn)狀,根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝,分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量,制定方案,力求降低運行成本,節(jié)約能耗。
來源:環(huán)保