沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置+RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備是中仁環(huán)保采用吸附-脫附-濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序來進(jìn)行有機(jī)廢氣凈化的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。適合于大風(fēng)量,低濃度有機(jī)廢氣處理。
一、工藝原理
先用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)進(jìn)行吸附、壓縮,提高濃度;
把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒,分解成CO2和H2O,達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。
二、工藝流程
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過高效過濾器過濾,然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮,被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
隨著時(shí)間延長,沸石轉(zhuǎn)輪吸附能力接近飽和,電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱,同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱,加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃對(duì)吸附飽和的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加熱脫附,脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒,有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O,達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
三、性能特點(diǎn)
沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng),過濾效果更好;
沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;
對(duì)有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍,處理效果更佳;
可對(duì)燃點(diǎn)200℃左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附,比活性炭應(yīng)用范圍更廣;
沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長;
沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小,系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活;
整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),提供持續(xù)性及無人化的操控模式;
系統(tǒng)自動(dòng)化控制,單鍵啟動(dòng),操作簡單,并可搭配人機(jī)交互界面,監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
四、適用范圍
主要適用于:石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣凈化處理。
對(duì)當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。
來源:環(huán)保