脈沖布袋除塵器是利用風(fēng)機(jī)的吸力和布袋本身的阻力,將煙氣當(dāng)中的灰塵粒子吸附到布袋內(nèi)部,再通過布袋的褶皺展開時產(chǎn)生的震動力,將收集到的顆粒粉塵通過重力作用掉落到料斗中,這樣就將灰塵去除掉了。
就是人們常說的螺桿空壓機(jī)對布袋除塵器提供反吹用空氣源,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的脈沖反吹功能,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣能幫助布袋除塵器完成清灰,一般要求需要5公斤以上的壓力,無水無油!根據(jù)單位時間內(nèi)的耗氣量及清灰壓力要求確定。如確定了脈沖閥的耗氣量及清灰最小間隔時間這兩個值就好辦。一般來說,脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)的耗氣量=單次清灰耗氣量*單位時間內(nèi)清灰次數(shù)。壓力一般選擇為0.5兆帕即可。
脈沖式布袋除塵器關(guān)于空壓機(jī)氣量的選擇,請仔細(xì)閱讀以下方面:
布袋除塵器壓縮空氣消耗量計算方法,脈沖閥消耗量+提升閥消耗量(按照工作機(jī)制,取用氣值),壓縮空氣消耗量用于提交給業(yè)主對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行選型。提升閥消耗量在“在線清灰”下很小,樸華科技不進(jìn)行計算討論。
主要壓縮空氣消耗量是電磁脈沖閥清灰用氣,見到最多的計算公式:耗氣量L=1.5*n*Q/T (其中1.5是裕量、n是單臺除塵器脈沖閥設(shè)計總數(shù)量、Q是單只閥單次噴吹氣量、T是噴吹周期)首先Q 每個脈沖閥制造廠家的數(shù)據(jù)都不一樣,論壇有見過說3寸淹沒式單閥單次噴吹氣量250-300升(沒注明噴吹壓力、膜片開啟時間)。
廠家樣品冊標(biāo)注:3寸淹沒式閥0.3-0.35MPa噴吹壓力下,噴吹時間0.1ms,單閥單次噴吹氣量450升,甚至同等條件下達(dá)到480升的(氣包設(shè)計的足夠的情況);其次T-噴吹周期有的資料是直接寫了除塵器入口粉塵濃度達(dá)到多少就按照多少min來估算,有的書本則寫的是依據(jù)除塵器阻力值反算噴吹周期T,反算的情況下,阻力分為干凈濾袋和除塵器結(jié)構(gòu)阻力,基本算是個定值(有的建議取125Pa左右,有的是300多Pa)。
另一部分阻力就是吸附在濾袋表面的粉塵阻力,計算公式比較單一,但是參數(shù)取值幾乎沒有任何出處,P阻力值=粉塵比阻力系數(shù)*過濾速度*過濾速度*煙氣粉塵濃度*周期,此周期我認(rèn)為則可作為脈沖閥噴吹周期T,系統(tǒng)壓差達(dá)到1200Pa進(jìn)行噴吹清灰,反算的周期T即作為脈沖閥噴吹周期來計算電磁脈沖閥耗氣量L。此處對于粉塵比阻力系數(shù)取值就很難取了,不同工況下取值都是不一樣的,而且這個值沒有任何依據(jù)可查。
關(guān)于空壓機(jī)型式的選擇:目前大多數(shù)除塵器配套的空壓機(jī)選擇都是活塞式空壓機(jī)或者螺桿式空壓機(jī),如果選擇無油空壓機(jī),那就更好了。但是無論你選擇哪種空壓機(jī),都要配套儲氣罐、干燥機(jī)和過濾器。這些是用來除去氣體中的油分和水分的。無油型的空壓機(jī)雖然不擔(dān)心油分,但是還是含水分的,所以還得加后處理設(shè)備,故此目前大多數(shù)廠家不配套無油空壓機(jī),還有一個原因是成本較高。
脈沖布袋除塵器在選用空氣壓縮機(jī)時, 要注意以下三方面:
①根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機(jī)氣體的要求選用相應(yīng)的壓縮機(jī)及配套設(shè)備。需要考慮的有以下幾點(diǎn):
a.降低壓縮氣體中的含油量, 可采用除油凈化器, 如果要求處理的指標(biāo)高, 可以采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量, 可以采用配套除水設(shè)備。
②根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)任務(wù)及廠房的具體條件選定壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的形式,如立式、臥式或角式。
③根據(jù)脈沖布袋除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強(qiáng), 在相應(yīng)的壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應(yīng)注意, 空氣壓縮機(jī)樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量, 一般按20℃、101.33 kPa 狀態(tài)下的 氣體體積計算, 單位為m3/min , 排氣壓強(qiáng)以Pa(表壓) 表示。當(dāng)需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機(jī)的性能參數(shù)時, 應(yīng)從以下幾個方面考慮:
a.排氣壓力。壓縮機(jī)的排氣壓力越大, 耗能越多。使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力之和, 定位選用的壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值。一般情況下, 應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些, 以減少阻力損失, 達(dá)到長期運(yùn)行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。
b.排氣量。計算出實(shí)際用氣總量再乘以1.1~1.2系數(shù), 作為脈沖布袋除塵器選用機(jī)型的排氣量。如選用過低, 達(dá)不到脈沖布袋除塵器用氣的規(guī)定值;選用過大, 則造成減荷能耗大、減荷運(yùn)行的不經(jīng)濟(jì)性, 而且選用大排氣量空壓機(jī), 其購置費(fèi)用也比較高。
④購置前應(yīng)考慮周到, 避免脈沖布袋除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。
脈沖布袋除塵器配套空壓機(jī)氣量舉例計算:袋式除塵器耗氣量的大小,與脈沖閥的尺寸大小、噴吹時間間隔(粉塵黏度決定)、噴吹的壓力、脈沖寬度等因素有關(guān),你的收塵器96個閥,8個氣包,每個氣包12個脈沖閥,可肯定你的脈沖閥是3"閥,收塵器應(yīng)該是行噴。
你讓時間間隔為5秒,那么一分鐘就有12個閥工作,即60/5=12,閥的循環(huán)周期為96/12=8分鐘,一般情況還可以,在這種情況下:
1、耗氣量為:0.24X12=2.88m3/min。
2、儲氣罐3立方米足夠,而且還有儲氣包。
3、螺桿空壓機(jī)有4.5立方就夠了。
以上時間間隔一定要參考粉塵性質(zhì),否則差別較大。
根據(jù)脈沖閥計算空壓機(jī)氣量舉例:
ASCO脈沖閥噴計算噴吹所需要的耗氣量公式。舉例:4米長的袋子,口徑16cm,每個脈沖閥要清12個濾袋,直徑*π(3. 14)*濾袋長度0.16米*3.14*4米=2.01平米,2.01平方米*12個濾袋=24平方米(也就是每個脈沖閥要清灰的面積)。
一般每平米所需要的耗氣量通常業(yè)內(nèi)定在10~15nl/平方米(依照粉塵的含塵量、濃稠度來預(yù)估)所以也就是預(yù)估要清灰的粉塵為一般的粉塵,我們以每1個平方米需要12nl(升),24平方米*12升=288升。之后我們就去找脈沖閥噴吹量的對應(yīng)表,一般脈沖寬度建議在100~200千秒(ms),所以找到對應(yīng)表1.5寸脈沖閥,脈沖寬度150千秒用6公斤壓力噴吹量達(dá)到280升,所以由此可以建議客戶以這樣的濾袋清灰面積用1. 5寸電磁脈沖閥是足夠的。
氣包容積的計算方式。舉例:氣包長度為5米,直徑40cm,體積為半徑*半徑*π*長度 也就是0.2*0.2*3.14*5=0.628立方米=628升(為氣包的容積,在自然大氣的狀態(tài)下)。
容積*壓力(公斤)=每次脈沖噴吹耗氣量628升*5公斤=3140 (每次噴吹空壓機(jī)對氣包所給予的氣量) 每次噴吹所消耗的量不得超過氣包內(nèi)容的50%,這是為了保證在下一次噴吹時能夠供給脈沖閥噴吹足夠的氣量。
一般建議1.5寸使用8寸氣包,2寸脈沖閥使用10寸的氣包,3寸脈沖閥使用12寸氣包(或以上,14寸也有)。
氣包工作最小氣量:為單只脈沖閥噴吹一次后,壓力下降不超過噴吹前壓力的70%。氣包工作氣量為最小氣量的2-3倍。
噴咀數(shù)量與噴吹管徑:噴吹管徑等于脈沖電磁閥的直徑,所有噴咀口徑面積之和等于噴管直徑面積的60--80% (經(jīng)驗(yàn),3寸電磁閥帶16--20個濾袋)
經(jīng)驗(yàn):1寸閥帶10-12平方,11/2寸閥帶20-22平米,2寸閥帶34-36平米,21/2寸閥帶40-42平米,3寸閥帶42-46平米。
來源:環(huán)保