一、適用范圍
本指南適用于金屬卷材、管材、型材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物污染控制，并供其他類型金屬材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物污染控制參考。上述金屬卷材、管材、型材制造，按GB/T 4754-2017，行業(yè)類別屬于金屬結構制造（C3311）、建筑裝飾及水暖管道零件制（C3352）、金屬表面處理及熱處理加工（C3360）。
二、生產(chǎn)工藝與VOCs產(chǎn)排情況
以金屬卷材制造為例，生產(chǎn)工藝如下：

金屬材料生產(chǎn)過程中的VOCs主要來源于金屬表面涂裝工序。涂裝工序一般由涂料調(diào)配、表面預處理、涂覆、流平、干燥/固化等環(huán)節(jié)組成，常見的涂覆作業(yè)方式包括噴涂、輥涂、粉末涂裝等類別，常見的干燥/固化方式包括自然晾干、烘干、輻射固化等。涂裝過程VOCs主要來源于涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等原輔材料中的有機溶劑組分揮發(fā)。
三、污染預防技術
1.原輔料替代技術
（1）水性涂料替代技術
適用于底面或不易接觸室外環(huán)境材料金屬涂料的替代，常見的水性涂料包括水性環(huán)氧漆、水性丙烯酸漆、水性聚氨酯漆等。采用水性涂料替代溶劑型涂料，VOCs產(chǎn)生量一般可減少80%以上。
（2）粉末噴涂替代技術
適用于鋼管、鋼結構等領域涂料替代。使用高壓靜電把粉末涂料沉積附著到基板上涂裝，粉末涂料的噴涂過程VOCs產(chǎn)生量很少。
（3）無溶劑涂料替代技術
適用于鋼結構等領域涂料替代腐蝕等級為C4、C5和CX的環(huán)境。
2.設備或工藝革新技術
（1）高壓無氣噴涂技術
高壓無氣噴涂技術適用于傳統(tǒng)空氣噴涂的替代。使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于基材。與傳統(tǒng)的空氣噴涂相比，高壓無氣噴涂提高了涂料利用率，可降低涂料使用量，從源頭減少VOCs排放。
（2）靜電噴涂技術
靜電噴涂技術適用于金屬材料表面的涂裝，且要求涂料電阻率較低。靜電噴涂是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。靜電噴涂的涂料利用率可達到80%以上，涂料使用量顯著減少。
（3）流水線自動涂裝技術
流水線自動涂裝適用于金屬管道等形狀較為規(guī)則的基材表面涂覆，涂裝方式可采用噴涂、輥涂等。自動化涂裝線的涂料利用率高，且有利于VOCs收集治理，無組織排放較少。涂裝過程自動化后可實現(xiàn)部分廢氣內(nèi)循環(huán)，達到“減風增濃”的效果。
（4）密閉伸縮（移動）房噴涂密閉技術
密閉伸縮（移動）房噴涂密閉技術適用于鋼結構等構件較大、人工操作頻繁、形狀不規(guī)則的基材表面涂覆，該裝備適應大型工件需吊裝碼放的特點，妥善解決了涂裝過程密閉問題，有利于VOCs精準收集，大幅削減了涂裝廢氣量。
四、無組織排放控制措施
涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等VOCs物料密閉儲存。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應密閉儲存于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持封閉。
含VOCs廢料（渣、液）以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于危廢儲存間。廢涂料、廢稀釋劑、廢清洗劑、廢漆渣、廢活性炭等含VOCs廢料（渣、液）以及VOCs物料廢包裝物等危險廢物密封儲存于危廢貯存場所。涂料、稀釋劑、固化劑等VOCs物料的調(diào)配過程應采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)操作，并設臵專門的密閉調(diào)配間，調(diào)配廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
含VOCs物料轉運和輸送應采用密閉管道或密閉容器等，涂料使用量大的企業(yè)宜采用集中供料系統(tǒng)，彩鋼板、管道等穩(wěn)定流水線涂裝作業(yè)宜采用用集中供料系統(tǒng)。無集中供料系統(tǒng)的輥涂等作業(yè)應采用密閉的泵送供料系統(tǒng)及涂料回流系統(tǒng)。涂裝作業(yè)結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調(diào)配間或儲存間。
所有涂裝作業(yè)應在設置VOCs收集系統(tǒng)的密閉空間內(nèi)進行。
五、污染防治可行技術
從污染預防技術和治理技術出發(fā)，指南列出了常見的可行技術及相應的適用條件。

此外，《技術指南》對新（改、擴）建項目準入、含VOCs化學品的儲存、臺賬管理等方面提出了環(huán)境管理措施和建議。
來源：環(huán)保