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一、適用范圍
適用于機(jī)電制造行業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物污染控制。機(jī)電產(chǎn)品指GB/T 4754中規(guī)定的泵及真空設(shè)備制造業(yè)（C3441）和電動機(jī)制造業(yè)（C3812）。
二、生產(chǎn)工藝與VOCs產(chǎn)排情況
機(jī)電行業(yè)生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)見下圖A。
圖 A.1機(jī)電行業(yè)泵及真空設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生環(huán)
圖A.2 機(jī)電行業(yè)電動機(jī)生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)
三、污染預(yù)防技術(shù)
機(jī)電行業(yè)的污染預(yù)防技術(shù)包括原輔料替代技術(shù)和設(shè)備或工藝革新技術(shù)兩個方面。
原輔料替代技術(shù)有：電機(jī)浸漆選擇水性絕緣浸漬漆、無溶劑絕緣浸漬漆；設(shè)備外殼底漆的噴涂，優(yōu)先采用水性涂料替代。對防腐環(huán)境要求不高的機(jī)電設(shè)備外殼，可采用粉末涂料替代技術(shù)。
設(shè)備或工藝革新技術(shù)有：浸漆優(yōu)先采用真空浸漆烘干工藝（真空浸漆烘干一體機(jī)）；采用高效涂裝設(shè)備。
真空浸漆設(shè)備主要由浸漆缸、貯漆缸、清洗缸、加熱器、真空系統(tǒng)等構(gòu)成，用于電機(jī)浸漆。工序主要包括裝爐、浸漆、回漆、滴漆、抽吸、烘干、保溫和出爐幾道工序。
四、無組織排放控制措施
從儲存和貯存、原料調(diào)配、物料輸送、涂裝、清洗過程和漆料回收6個方面提出了無組織排放控制措施要求。
五、污染治理技術(shù)
污染治理技術(shù)有吸附法（包括固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)）、燃燒法（包括熱力燃燒技術(shù)（TO）、蓄熱燃燒技術(shù)（RTO）、催化燃燒技術(shù)（CO）、蓄熱催化燃燒技術(shù)（RCO））、冷凝法和噴淋吸收法。
六、污染防治可行技術(shù)
從污染預(yù)防技術(shù)和治理技術(shù)出發(fā)，常見的可行技術(shù)及相應(yīng)的適用條件見下表。
機(jī)電行業(yè)VOCs 污染防治可行技術(shù)
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類型 |
可行技術(shù) |
技術(shù)適用范圍 |
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預(yù)防技術(shù) |
粉末涂料替代技術(shù) |
適用于機(jī)電設(shè)備外殼等涂裝涂料替代 |
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水性涂料替代技術(shù) |
適用于機(jī)電設(shè)備外殼底漆涂料替代和電機(jī)線圈浸漆涂料替代 |
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真空浸漆烘干工藝（真空浸漆烘干一體機(jī)） |
適用于電動機(jī)線圈定子浸漆及烘干設(shè)備工藝革新 |
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靜電噴涂工藝技術(shù) |
適用于具有良好導(dǎo)電性的機(jī)電設(shè)備外殼粉末涂料噴涂 |
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高壓無氣噴涂技術(shù)或高流量低壓力（HVLP）噴涂技術(shù) |
適用于傳統(tǒng)空氣噴涂的替代 |
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自動化、智能化噴涂 |
適用于形狀較為規(guī)則的機(jī)電產(chǎn)品表面涂覆，替代人工噴涂 |
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治理技術(shù) |
RTO技術(shù) |
適用于流水線自動涂裝+減風(fēng)增濃后的VOCs治理 |
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CO技術(shù) |
適用于機(jī)電行業(yè)噴涂烘干工序VOCs治理和定子浸漆烘干工序苯乙烯廢氣治理 |
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冷凝技術(shù) |
適用于定子浸漆（烘干）工藝苯乙烯廢氣預(yù)處理 |
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噴淋吸收法 |
適用于機(jī)電行業(yè)底漆水性涂料工藝廢氣預(yù)處理 |
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多級過濾（僅針對噴涂廢氣）+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO技術(shù) |
適用于機(jī)電行業(yè)涂裝工序廢氣治理 |
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多級過濾（僅針對噴涂廢氣）+活性炭/固定床分子篩/沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-CO |
適用于機(jī)電行業(yè)涂裝工序廢氣治理 |
此外，《技術(shù)指南》對新（改、擴(kuò)）建項目準(zhǔn)入、含VOCs化學(xué)品的儲存、臺賬管理等方面提出了環(huán)境管理措施和建議。
來源：環(huán)保
