與普通的固定床吸附器相比，沸石轉(zhuǎn)輪（簡稱轉(zhuǎn)輪）的最大優(yōu)勢是占地面積較小，尤其是筒式沸石轉(zhuǎn)輪，由于其將廢氣的預(yù)處理、吸脫附、催化燃燒幾道工序組合在一起，成為一套廢氣處理的集成裝置，因而更具優(yōu)越性。但轉(zhuǎn)輪并不是在任何情況下都可以采用。在采用轉(zhuǎn)輪處理VOCs時(shí)，一定要從技術(shù)原理上對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行分析，這樣才能正確選擇和使用轉(zhuǎn)輪。
分子篩沸石濃縮轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻再生區(qū)，轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)域連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
含有低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濾裝置等預(yù)處理之后，進(jìn)入吸附區(qū)，VOCs成分被吸附在分子篩中，已吸附VOCs的分子篩連續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫附區(qū)，經(jīng)高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行脫附濃縮，高溫脫附后進(jìn)入冷卻再生區(qū)域，由冷空氣進(jìn)行冷卻再生，用于冷卻的空氣經(jīng)加熱后可以作為再生氣體使用。
濃縮倍數(shù)[n=(S1×V1)/(S2×V2)=5~30]根據(jù)組分及濃度確定，最大程度降低運(yùn)行能耗。
　　從吸附的原理上看，轉(zhuǎn)輪仍然是遵從經(jīng)典的吸附理論。因此，轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行程序仍然是吸附-脫附（再生）-冷卻-再吸附。

　　但轉(zhuǎn)輪并不是對所有的氣體都能處理。對一些不易處理的廢氣，如易聚合的烯烴炔烴組分（脫附時(shí)容易聚合堵塞）、苯乙烯、涂裝行業(yè)UV漆的聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯等，照樣無能為力。為此，轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)廠家在設(shè)計(jì)時(shí)都會要求用戶提供廢氣的成分和濃度，轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)廠家只有拿到這些數(shù)據(jù)后才能進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)廢氣中各成分的分子動力學(xué)直徑，來選擇沸石分子篩的，然后再把適合廢氣成分的分子篩按比例搭配，制成轉(zhuǎn)輪的吸附層，這樣，轉(zhuǎn)輪就能準(zhǔn)確地進(jìn)行廢氣處理，達(dá)到用戶的要求。但廠家的供貨周期都較長，這實(shí)際上也是一個(gè)制造加工精細(xì)化的問題。
　　“轉(zhuǎn)輪對廢氣能濃縮20~40倍”，但只是個(gè)概念問題。如果廢氣濃度本來就很低，不要說濃縮到40倍，就是50倍60倍都是有可能的。如果廢氣濃度高，比如1000mg/m3，那恐怕連10倍的濃縮比也達(dá)不到。實(shí)際上，轉(zhuǎn)輪對廢氣的濃縮能力與自身的吸附容量有關(guān)。“采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)較易達(dá)標(biāo)排放，而采用普通的吸附裝置，就很難做到達(dá)標(biāo)”。其實(shí)是因?yàn)橥耆珱]從吸附原理上去分析。任何一種吸附裝置都有吸附周期的問題，也就是說，任何一個(gè)吸附裝置都有破點(diǎn)的問題，如果吸附操作中在即將達(dá)到破點(diǎn)時(shí)才切換，當(dāng)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，就很容易超標(biāo)；但是如果在距離破點(diǎn)還有較長的時(shí)間就提前切換，就不會超標(biāo)。所以，一般轉(zhuǎn)輪設(shè)定的吸附時(shí)間都會比達(dá)到破點(diǎn)的時(shí)間要短得多，因而很容易做到達(dá)標(biāo)排放。
“轉(zhuǎn)輪可以采用高風(fēng)速，處理能力大”，此說法也是概念問題。因?yàn)槲降乃俣葮O高，可以接近化學(xué)反應(yīng)的速度（約10-8s），所以，只要吸附質(zhì)與吸附劑一接觸，瞬間就會被吸附。因此，當(dāng)廢氣濃度非常低時(shí)，廢氣在吸附層中停留很短的時(shí)間，就會完成吸附。因此，有觀點(diǎn)認(rèn)為：廢氣通過床層的風(fēng)速是由它的停留時(shí)間決定的，對濃度較稀的廢氣，可以采用較大的風(fēng)速。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)輪風(fēng)速時(shí)，肯定要根據(jù)氣體的濃度進(jìn)行選擇。由于采用轉(zhuǎn)輪處理的廢氣濃度一般都較低，所以可以采用較大的風(fēng)速。但轉(zhuǎn)輪的風(fēng)速不是隨意提升的，也必須考慮阻力問題。因此，轉(zhuǎn)輪的吸附層厚度最大也不會超過500mm。
來源：網(wǎng)絡(luò)