噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成,不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì),揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二甲苯為主)。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā),有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面,在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30%,另有70%在烘干過程揮發(fā)。噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中,污染了空氣。對(duì)被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質(zhì)量、改善噴漆環(huán)境、達(dá)到環(huán)保排放要求的主要方法。
噴漆廢氣成分
噴漆廢氣和烘干廢氣的成分:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)的處理。
涂裝生產(chǎn)車間廢氣治理方案方法
涂裝廢氣處理工藝一、
噴漆廢氣特點(diǎn)分析:噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣,這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。因此采用水噴淋塔+等離子廢氣凈化器
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將影響后面設(shè)備的無效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進(jìn)入水噴淋裝置(吸收掉漆霧、粉塵以及顆粒物為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境),水噴淋裝置進(jìn)一步清洗處理后,通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入低溫等離子設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì)),最后由高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)煙囪高空排放。
噴漆廢氣處理工藝二、
噴漆廢氣特點(diǎn)分析:
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣,這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。因此采用水噴淋塔+uv光解除臭設(shè)備+活性炭吸附器
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進(jìn)入水噴淋裝置,經(jīng)水噴淋裝置進(jìn)一步清洗處理后,通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入uv光解除臭設(shè)備內(nèi),經(jīng)高能紫外線照射下,使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)(光化學(xué)反應(yīng)),降解轉(zhuǎn)變成CO2,H2O等低分子化合物,利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧,臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣,氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基,一種更強(qiáng)的氧化劑,與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣,徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后,進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附,廢氣凈化后,最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果,廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后,后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。
噴涂廢氣處理工藝三、
噴漆廢氣特點(diǎn)分析:
噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時(shí)候產(chǎn)生的廢氣,這些廢氣的主要構(gòu)成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等,大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質(zhì)。因此采用水噴淋裝置+活性炭吸附裝置。
噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經(jīng)預(yù)處理,將很快堵塞活性炭微孔,使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進(jìn)入水噴淋裝置,經(jīng)水噴淋裝置進(jìn)一步清洗處理后,通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附裝置,有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達(dá)標(biāo)排放。
涂裝廢氣處理工藝四、
如果涂裝產(chǎn)生的廢氣風(fēng)量大,濃度也比較大,除了以上傳統(tǒng)的處理工藝,也可以選擇比較多客戶和環(huán)保部門推薦的催化燃燒工藝。
常用的催化燃燒工藝有水噴淋+RCO催化燃燒。
RCO催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下(200~400℃)迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。RCO催化燃燒處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上第一套有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
催化燃燒技術(shù)是指在較低溫度下(200~400℃),在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解,從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時(shí)放出大量熱量。
來源:東莞市中仁環(huán)??萍加邢薰?/span>