沸石轉(zhuǎn)輪濃縮VOCs凈化技術(shù)是利用沸石分子篩吸附劑對(duì)排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附凈化的技術(shù)。沸石分子篩是結(jié)晶硅鋁酸鹽,以其規(guī)整的晶體結(jié)構(gòu)、均勻一致的孔分布和可調(diào)變的表面性質(zhì)在VOCs廢氣治理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。沸石轉(zhuǎn)輪是大多數(shù)涂裝企業(yè)在治理VOCs過程中必不可少的系統(tǒng)部件,主要用于大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣富集。
一、沸石轉(zhuǎn)輪的工作原理
眾所周知,沸石轉(zhuǎn)輪面在物理區(qū)間被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)域,各區(qū)域比例為10:1:1,分區(qū)圖下圖所示:
大風(fēng)量低濃度的VOCs經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪后,由于分子之間的范德華力,VOCs被沸石微孔所吸附,凈化后的氣體可直接排至排氣筒。被吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物再通過一小股180℃~200℃的溫度的氣體進(jìn)行脫附。脫附出來的高濃度廢氣再送入其他設(shè)備進(jìn)行處理,從而降低了末端處理設(shè)備的負(fù)荷,降低了運(yùn)行能耗,被廣泛使用在噴涂行業(yè)、包裝行業(yè)、電子半導(dǎo)體行業(yè)。
二、吸附脫附性能及改善措施
轉(zhuǎn)輪按設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了廢氣的循環(huán)吸附脫附。然而對(duì)于廢氣成分復(fù)雜,含有高沸點(diǎn)的有機(jī)物,往往180℃-200℃的溫度不足以將有機(jī)物脫附出來,這些高沸點(diǎn)有機(jī)物殘留在沸石的孔隙中,隨著時(shí)間的推移,殘留的累積量越來越多,可用于吸脫附的孔隙越來越少,最終導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪出口有機(jī)物濃度偏高,排放不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。因此,必須采取一定的措施,將高沸點(diǎn)組分從沸石中脫附出來,恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸附容量。
無論是哪種沸石轉(zhuǎn)輪,廠商一般會(huì)建議周期性對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行高溫再生。如:將脫附溫度設(shè)定為300℃,進(jìn)行高溫再生。然而,高溫再生時(shí)轉(zhuǎn)輪處在一個(gè)高溫、高濃度的環(huán)境中,安全風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別也非常高。常規(guī)做法是配備專業(yè)技術(shù)人員至現(xiàn)場(chǎng)操作、監(jiān)控高溫再生過程,并根據(jù)轉(zhuǎn)輪及系統(tǒng)相關(guān)實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),實(shí)時(shí)手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或采取應(yīng)急措施。顯然,這樣的操作,效率低下,對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的依賴程度較高。因此,將沸石濃縮轉(zhuǎn)輪手動(dòng)高溫再生操作,轉(zhuǎn)換成自動(dòng)程序控制,顯得尤為迫切。
三、高溫?zé)崦摳娇刂七壿嬙O(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)輪高溫?zé)崦摳椒謨煞N模式,分別為“在線式”和“離線式”。
“離線式”:高溫再生時(shí),轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),脫附入口溫度從200℃按一定的梯度逐步升溫至300℃。高溫脫附結(jié)束后,將轉(zhuǎn)輪再生干凈的區(qū)域轉(zhuǎn)至冷卻區(qū),同時(shí)將含有高沸點(diǎn)的待脫附區(qū)域轉(zhuǎn)入脫附區(qū)。根據(jù)以上原則,并結(jié)合轉(zhuǎn)輪分區(qū)10:1:1的特點(diǎn),可計(jì)算出轉(zhuǎn)輪待高溫再生區(qū)域送入轉(zhuǎn)輪再生區(qū)域所要的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如:假設(shè)轉(zhuǎn)輪50HZ運(yùn)行,轉(zhuǎn)1圈需要15min,因此從吸附區(qū)轉(zhuǎn)至脫附區(qū),轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)1次理論所需要的時(shí)間為:15min/(10+1+1)×60s/min=75s。但為保證各區(qū)域均能完全高溫再生,轉(zhuǎn)輪相鄰兩次高溫再生面足夠的搭接長度,同時(shí)兼顧轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)隔板保溫厚度的影響,選取轉(zhuǎn)輪每次連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為60s,此處稱為步長為60s。
轉(zhuǎn)輪高溫再生時(shí),轉(zhuǎn)輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),脫附入口按設(shè)定的溫升梯度進(jìn)行升溫,直到300℃。每階段高溫再生過程中,通過轉(zhuǎn)輪進(jìn)出口溫差,并輔助脫附出口廢氣濃度值以判別脫附效果。以此確定下個(gè)階段的起始條件。其控制邏輯圖如下所示:
T0:脫附入口初始再生溫度,220℃;
T1:設(shè)定脫附入口溫度;
T2:脫附出口溫度;
i:脫附升溫次數(shù);
j:轉(zhuǎn)輪分區(qū)脫附次數(shù);
T:脫附進(jìn)出口溫差大于設(shè)定值后的延長時(shí)間;
ΔTs:脫附溫升梯度設(shè)置值;
ΔT(i):脫附進(jìn)出口溫差。
離線式高溫?zé)崦摳竭m合于非連續(xù)性生產(chǎn)型的企業(yè),脫附過程可視化,可利用轉(zhuǎn)輪脫附出口的濃度變換趨勢(shì)對(duì)高溫脫附時(shí)長,脫附溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制,脫附效果干凈徹底。
“在線式”:轉(zhuǎn)輪連續(xù)低速運(yùn)轉(zhuǎn),脫附周期內(nèi),脫附溫度規(guī)律性脈沖變化。轉(zhuǎn)輪在每個(gè)扇區(qū)內(nèi),會(huì)經(jīng)歷低溫到高溫再到低溫脫附的過程,屬于間歇性高溫再生。
在線式高溫?zé)崦摳降膬?yōu)點(diǎn)是,在沸石轉(zhuǎn)輪仍然處于吸附工作的同時(shí),同步進(jìn)行高溫脫附,對(duì)于連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè),實(shí)現(xiàn)了非停機(jī)的狀態(tài)下,提高了轉(zhuǎn)輪的吸附容量,改善了轉(zhuǎn)輪的吸附性能,減少了污染物的排放。但也有明顯的缺點(diǎn),無法非常直觀地表達(dá)再生效果。且只能在轉(zhuǎn)輪仍然有足夠的吸附容量情況下進(jìn)行操作,否則容易造成轉(zhuǎn)輪吸附出口排放濃度超標(biāo)。因此“在線式”在實(shí)際工程項(xiàng)目中應(yīng)用較少。
四、安全連鎖控制設(shè)計(jì)
但無論是在線式還是離線式高溫?zé)崦摳?,安全連鎖及故障報(bào)警的設(shè)計(jì)仍然是整個(gè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。安全連鎖控制應(yīng)從硬件與軟件兩方面分別進(jìn)行設(shè)計(jì)。
為保證轉(zhuǎn)輪的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行,硬件方面,從電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)出發(fā),盡量減少轉(zhuǎn)輪停轉(zhuǎn)的可能性。因此,轉(zhuǎn)輪采用雙電源供電,即采用市電與UPS電源供電,當(dāng)市電停電時(shí),UPS的續(xù)航電池仍然能維持轉(zhuǎn)輪運(yùn)行半小時(shí)以上;此外,轉(zhuǎn)輪減速機(jī)應(yīng)配置雙驅(qū)動(dòng)回路,即變頻器驅(qū)動(dòng)與工頻驅(qū)動(dòng),變頻器驅(qū)動(dòng)為實(shí)現(xiàn)工藝需求,調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速,當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí),立即切換至工頻運(yùn)行。以上兩種電氣配置的主要目是防止轉(zhuǎn)輪局部區(qū)域長期處于高溫狀態(tài),避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)輪悶燃情況發(fā)生。
轉(zhuǎn)輪減速機(jī)與轉(zhuǎn)輪本體的驅(qū)動(dòng)一般采用皮帶或鏈條傳動(dòng),判斷轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)除最直觀的判斷電機(jī)是否在正常運(yùn)行外,更應(yīng)關(guān)注轉(zhuǎn)輪本體的轉(zhuǎn)動(dòng)的真實(shí)性,因?yàn)橹虚g傳動(dòng)部件皮帶或鏈條有可能出現(xiàn)打滑或斷裂情況,造成轉(zhuǎn)輪電機(jī)還在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)輪實(shí)際已經(jīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。為杜絕此類情況的發(fā)生,可利用控制軟件計(jì)算與編程功能,進(jìn)行判別并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的安全連鎖控制。
轉(zhuǎn)輪出廠時(shí),圓周方向平均布置有數(shù)個(gè)檢知擋塊,檢知擋塊與轉(zhuǎn)輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)碰到限位開關(guān)時(shí),限位開關(guān)會(huì)由閉合信號(hào)轉(zhuǎn)換成斷開信號(hào)。因此可根據(jù)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速V以及檢知擋塊的數(shù)量n,確定限位開關(guān)的接通持續(xù)時(shí)間Toff(V,n)與斷開延時(shí)時(shí)間Ton(V,n),轉(zhuǎn)輪實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,限位開關(guān)的實(shí)際接通持續(xù)時(shí)間與實(shí)際斷開延時(shí)時(shí)間分別與Toff及Ton進(jìn)行比較,以判斷轉(zhuǎn)輪實(shí)際的狀態(tài)。
對(duì)于“離線式”高溫再生過程中的安全連鎖因果關(guān)系規(guī)劃如下表:
來源:VOCs減排工作站