香精香料廠生產(chǎn)一般品種多、批次多、產(chǎn)生的廢氣種類多、成分復(fù)雜，包含了烯烴、醇、醛、酮、酯和有機(jī)硫化物等各種成分，一般達(dá)到數(shù)十種 。大部分成分嗅閾值低，微小的量也能產(chǎn)生極大的異味，對環(huán)境影響特別明顯。香精香料廢氣處理，一直是本行業(yè)的一個難點(diǎn)，目前采用的主要方法有化學(xué)洗滌法、活性炭吸附法、低溫等離子體法、蓄熱式焚燒法和生物過濾法等，這些廢氣處理技術(shù)原理各異，對香精香料廢氣的治理，都有一定的優(yōu)缺點(diǎn)。

生物過濾法利用微生物的代謝和分解，將有機(jī)污染物降解為二氧化碳和水，將含硫、含氮化合物分解為硫酸根、硝酸根等無機(jī)酸根類的物質(zhì)，不添加化學(xué)藥劑，無二次污染，是一種綠色的方法。由于良好的效果、較低的投資和運(yùn)行成本，生物過濾法已經(jīng)越來越成為香精香料廠的首選技術(shù)。

下面介紹某香精香料企業(yè)實(shí)際生物除臭工程案例。該車間主要生產(chǎn)液體香精，廢氣主要來源于攪拌桶、反應(yīng)釜、稱重臺、包裝臺等區(qū)域，經(jīng)局部重點(diǎn)區(qū)域氣體收集和車間整體換氣兩種方式，將車間內(nèi)的異味氣體統(tǒng)一收集送至生物過濾設(shè)備進(jìn)行處理，處理風(fēng)量為15000m3/h。
工藝流程及參數(shù)
生物過濾工藝核心單元為預(yù)洗滌和生物濾床兩部分，工藝流程圖如下：

預(yù)洗滌通過循環(huán)泵，以水為循環(huán)介質(zhì)，噴淋填料層，吸收氣體中的可溶性成分，同時對氣體起加濕作用。生物濾床是生物過濾的主體，微生物在生物填料表面形成生物膜，對氣體中的污染物成分進(jìn)行吸附降解，生物濾床上部裝有噴淋頭，對床層間歇式噴淋，給生物濾床提供生物所必需的水分，同時沖洗微生物代謝產(chǎn)生的硫酸鹽、硝酸鹽，以及生物膜老化產(chǎn)生的殘骸，保證生物膜的活性。設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

馴化、掛膜及調(diào)試
設(shè)備單機(jī)和聯(lián)機(jī)調(diào)試正常后，就開始生物掛膜和馴化階段。掛膜方法采用循環(huán)液循環(huán)掛膜法，將選擇的特定菌種注入生物過濾設(shè)備的循環(huán)箱中，并加入葡萄糖、氮、磷等營養(yǎng)成分，利用循環(huán)泵將混合液從循環(huán)箱噴淋到生物濾床，初期連續(xù)通入空氣，經(jīng)過一個星期填料表面就開始負(fù)載一定厚度的微生物膜。這時逐步引入廢氣，開始馴化，并根據(jù)生物膜的狀況逐漸降低營養(yǎng)液中葡萄糖碳源的加入量，經(jīng)過兩周左右的馴化，完全停止加入碳源，填料表面生物膜鏡檢良好，馴化成功。在填料表面形成了能適應(yīng)各種廢氣成分的復(fù)合菌群，可以處理多種污染物。由于營養(yǎng)液的存在，間歇性的生產(chǎn)，停止進(jìn)氣的情況下，在短時的停止進(jìn)氣條件下，微生物并不會死亡。因此，生物過濾工藝可以很好地適應(yīng)香精香料生產(chǎn)批次多，間歇式生產(chǎn)的特點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)行過程中，保持生物濾床溫度在10～40℃的范圍，循環(huán)水及時補(bǔ)充或更換，始終保持pH值在6.5～8.5的范圍。
香精香料廠廢氣成分多，種類復(fù)雜，生物過濾工藝能適應(yīng)廢氣的這種特點(diǎn)，實(shí)際運(yùn)行證明是非常有效的。生物過濾調(diào)試有一定難度，時間稍長，調(diào)試成功后運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單，只需對溫度、pH 等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，無二次污染。
來源：VOCs減排工作站

以上僅供參考，具體的處理工藝方案可以咨詢我們