環(huán)氧樹脂行業(yè)廢氣主要污染物為環(huán)氧氯丙烷（ECH）和其他后續(xù)精制工藝段的添加物，其中環(huán)氧氯丙烷（ECH）廢氣主要來源于前段縮合脫水過程反應(yīng)，該工藝段廢氣風(fēng)量排放濃度高，波動大。環(huán)氧氯丙烷（ECH）性質(zhì)不穩(wěn)定，加熱時易分解，易燃易爆，且毒性較強，且揮發(fā)性強，常規(guī)吸附法對其吸附效果不佳，濃度較大時容易擊穿吸附劑超標(biāo)排放。所以該類廢氣是整個環(huán)氧樹脂行業(yè)廢氣治理的痛點和難點。
一、活性炭吸附法適用性分析
技術(shù)原理：活性炭的吸附原理可分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附主要因為活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積，利用活性炭孔壁上的大量分子能產(chǎn)生強大的重力，從而將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑上。除物理吸附外，活性炭表面還經(jīng)常發(fā)生化學(xué)反應(yīng)?；钚蕴坎粌H含有碳，而且還含有少量的化學(xué)結(jié)合、官能團形式的氧和氫，這些表面含有土壤氧化物或復(fù)合物，能與吸附物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，并與吸附物質(zhì)結(jié)合，在活性炭表面聚集。
技術(shù)適用性分析：
1、吸附效果較差：活性炭吸附的吸附雜質(zhì)的分子直徑必須小于活性炭的孔徑，這樣才能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中。由于環(huán)氧氯丙烷（ECH）分子結(jié)構(gòu)式為C3H5ClO，分子量較大，所以很難保證活性炭的吸附效果，難以長期穩(wěn)定維持廢氣排放達標(biāo)。
2、運行費用較高：活性炭的吸附量只有自身總重量的10-20%，及1噸活性炭只能吸附100-200kg有機物。工廠處于24小時生產(chǎn)狀態(tài)，活性炭會很快飽和，需頻繁更換活性炭。且活性炭吸附存在污染物轉(zhuǎn)移及后續(xù)固廢二次處理費用的問題，運行費用較高。
二、燃燒法適用性分析
技術(shù)原理：RTO焚燒爐工作原理是使用天然氣為燃料，直接燃燒有機廢氣，讓廢氣在750-850℃的高溫下分解成的CO2和H2O排放。在有機廢氣氧化的過程中會產(chǎn)生大量的熱量會被儲存在陶瓷蓄熱體中，使得蓄熱體升溫蓄熱，儲存的熱量會繼續(xù)用于后續(xù)的有機廢氣的處理，這個過程會節(jié)省天然氣燃料的燃燒，起到了節(jié)能降低成本的效果。
在常規(guī)的廢氣處理工藝中通常有活性炭吸附和RTO焚燒工藝，然而此類處理工藝對于ECH的處理有明顯的弊端，主要問題集中在于尾氣處理過程中的安全保證或難以持續(xù)穩(wěn)定達標(biāo)。以下先簡要闡述活性炭吸附和RTO焚燒工藝工藝在此行業(yè)廢氣的適用性分析，并著重介紹生物法處理環(huán)氧氯丙烷廢氣的適用性分析及典型案例。
技術(shù)適用性分析：
1、安全風(fēng)險較高：由于環(huán)氧氯丙烷（ECH）其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起分解爆炸和燃燒。若遇高熱可發(fā)生劇烈分解，容易引起容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸風(fēng)險。對且由于前端濃度波動較大，對RTO的安全設(shè)計要求和現(xiàn)場操作管理也非常嚴(yán)苛，稍有不慎就可能出現(xiàn)事故，安全風(fēng)險較高。
2、投資成本較大：環(huán)氧氯丙烷（ECH）燃燒分解可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。若直接采用RTO等焚燒的方式處理焚燒煙氣中會有大量二次污染物二噁英及氯化氫產(chǎn)生。氯化氫腐蝕性極強，所以對RTO爐體的材質(zhì)有很高的要求，且維護頻次也要提高很多，無形中增加了很多投資成本。
3、能源消耗較高：由于生產(chǎn)前端廢氣濃度波動較大，且大部分工況下為低濃度工況，無法直接燃燒。所以需要消耗大量天然氣來進行輔助燃燒。天然氣用量較大，額外消耗了大量能源。也不符合國家節(jié)能減碳的環(huán)境治理方向。
三、生物法適用性分析

技術(shù)原理：
生物法是利用微生物對于污染物的生化降解性能以實現(xiàn)在常溫常壓下的廢氣處理，變?yōu)镃O2、H2O，達到凈化的目的。工藝運行條件為常溫常壓，安全和節(jié)能，不需要使用天然氣，二次污染產(chǎn)生較少。
技術(shù)分析：
1、技術(shù)門檻高：生物法的核心關(guān)鍵是選擇正確合適的菌種來應(yīng)對特征性污染物，對菌種自身的處理效率和耐受能力要求很高，所以需要很強的前期技術(shù)積累和項目調(diào)試經(jīng)驗。如果能夠針對污染物選擇合適的微生物菌種以及運行參數(shù)，可給生產(chǎn)企業(yè)的VOCs尾氣治理帶來一個優(yōu)化的工藝選擇，在一定程度上可扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)企業(yè)面臨的環(huán)保與安全相矛盾局面。
2、穩(wěn)定達標(biāo)排放：針對廢氣中的污染物定制化地篩選出針對性的微生物菌劑，利用特種定制菌劑可以完成對廢氣中污染物的高效降解。平均處理效率可達90%以上。
3、安全風(fēng)險低：生物法工藝運行條件為常溫常壓，無天然氣添加無明火。工藝體系為水系體系，無爆炸起火風(fēng)險，安全可控。
4、運行費用低：整體工藝運行成本僅為風(fēng)機水泵等常用電氣設(shè)備的電費。無天然氣等額外能源消耗，無活性炭消耗及后續(xù)危廢處置費用。
5、減碳效果明顯：生物法核心是用微生物將污染物進行生物降解。在降解的過程中，污染物部分被分解成CO2和H2O，還要一部分被生物利用變成生物繁殖過程中的細胞結(jié)構(gòu)。相比于燃燒法引入天然氣輔助燃燒處理，生物法的減碳固碳效果更加顯著。大約減少碳排放30~70%。
四、典型案例分享
經(jīng)市場調(diào)研分析及案例調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，在選擇針對環(huán)氧氯丙烷（ECH）的特有菌群后，生物法的綜合降解效率可以達到80-90%。滿足達標(biāo)排放需求。
下表是某公司網(wǎng)站上公開的EHC廢氣相關(guān)案例運行數(shù)據(jù)，經(jīng)整理后分享給大家。
該項目連續(xù)監(jiān)測24天，進氣濃度最高為243.5mg/m³，處理效率維持在85%以上，出氣濃度一直低于15 mg/m³（滿足《GB 31572-2015 合成樹脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)），可以實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放。
表：某項目現(xiàn)場連續(xù)24天進出氣檢測數(shù)據(jù)

以上的三種工藝有各自的優(yōu)缺點，具體的處理工藝，需要根據(jù)實際情況選擇，詳情可以咨詢我們中仁環(huán)保。
來源：VOCs減排工作站