一、煉膠廢氣簡述
橡膠廠在煉膠過程會(huì)產(chǎn)生氣體污染物即廢氣，主要包括顆粒粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物、SO2和H2S等，具有低濃度、大排量、惡臭等特點(diǎn)。若不加以處理，外排的廢氣對(duì)周邊環(huán)境和人體健康危害極大。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，氣體污染物必須達(dá)標(biāo)排放，因此對(duì)于廢氣進(jìn)行高效凈化處理勢(shì)在必行。
二、煉膠廢氣處理技術(shù)
煉膠廢氣主要成分有顆粒物、二氧化硫、硫化氫、有機(jī)廢氣，顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采用噴淋洗滌加堿液去除，而對(duì)于有機(jī)廢氣處理技術(shù)，常見主要有活性炭吸附技術(shù)、燃燒技術(shù)、UV光解凈化技術(shù)等，下面中仁環(huán)保詳細(xì)介紹煉膠廢氣處理技術(shù)。
（1）活性炭吸附技術(shù)
活性炭吸附技術(shù)主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭吸附技術(shù)凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（2）UV光解凈化技術(shù)
UV光解凈化技術(shù)利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化技術(shù)具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解凈化工藝因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
（3）燃燒技術(shù)

燃燒技術(shù)只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒技術(shù)、熱力燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)。
廢氣濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣一般采用直接燃燒技術(shù)，該工藝將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到99％。
熱力燃燒技術(shù)適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³的廢氣，采用熱力燃燒技術(shù)，有機(jī)廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣處理效率高，但有機(jī)廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒技術(shù)或者催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒工藝較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
來源：網(wǎng)絡(luò)