活性碳纖維是經(jīng)過活化的含碳纖維，將某種含碳纖維（如酚醛基纖維、PAN基纖維、黏膠基纖維、瀝青基纖維等）經(jīng)過高溫活化，使其表面產(chǎn)生納米級的孔徑，增加比表面積，從而改變其物化特性。 區(qū)別：傳統(tǒng)的活性炭是一種經(jīng)過活化處理的多孔炭，為粉末狀或顆粒狀，而活性碳纖維則為纖維狀，纖維上布滿微孔，其對有機氣體吸附能力比顆?；钚蕴吭诳諝庵懈邘妆吨翈资?，吸附速率快100~1000倍，具體與活性炭纖維的種類及制作工藝有關(guān)。 活性炭纖維吸附回收技術(shù) 活性炭纖維吸附回收系統(tǒng)主要包含預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)以及油水分離系統(tǒng)。 （1）預(yù)處理系統(tǒng) 根據(jù)客戶所給的廢氣參數(shù)，我們會根據(jù)組分中的含水量、含塵量、含酸堿性氣體量等，來做相應(yīng)的除濕、除塵、堿/酸噴淋等預(yù)處理，以減少對后端管道及設(shè)備的影響。 （2）吸附系統(tǒng) 吸附系統(tǒng)一般設(shè)置三級活性炭纖維吸附罐A/B/C，一吸附一再生一等待。剛開始運行時，啟動A罐吸附，運行一段時間后啟動B罐吸附，再運行一段時間后啟動A罐再生且啟動C罐吸附，以此類推。 （3）脫附系統(tǒng) 活性炭纖維吸附飽和后，使用蒸汽/熱風(fēng)進行再生，有機物被蒸汽從活性炭纖維孔道中吹出。 （4）油水分離系統(tǒng) 被蒸汽/熱風(fēng)吹出的有機物進入冷凝器冷凝后再進入油水分離系統(tǒng)分離出有機物。 脫附后的活性炭纖維罐用干燥風(fēng)機進行吹掃，脫附氣經(jīng)冷凝后再回到吸附系統(tǒng)前端，吸附罐得以重新利用。 影響活性炭纖維吸附的因素 （1）內(nèi)在因素 ①比表面積 活性炭纖維的吸附能力受比表面積影響。當(dāng)然，不同材質(zhì)和技術(shù)制備的活性炭纖維，比表面積也存在一定差異； ②表面化學(xué)性 即使是孔隙結(jié)構(gòu)相似的活性炭纖維，吸附能力也會存在顯著差異。造成這種情況的其中一個因素，是因為活性炭纖維表面存在的官能團或離子的種類和數(shù)量不同。 （2）外在因素 ①相對濕度 氣體中的相對濕度一般對于去除VOCs是不利因素，因為水蒸氣會和其競爭吸附點位，濕度越大，VOCs去除效率越低； ②進氣流量 對于給定的活性炭床體積，增大進氣流量將會使得VOCs在床層中的停留時間變短，從而降低VOCs去除效率； ③溫度 由于待處理廢氣的初始溫度以及活性炭纖維吸附過程會放熱，導(dǎo)致活性炭纖維的工作溫度變化很大。而床層溫度過高會使得其吸附量下降； ④吸附床層高度 對于給定的廢氣風(fēng)量，不同的床層高度，吸附效果也不一樣。通過計算風(fēng)量及床層高度之間的關(guān)系，可以發(fā)出氣體在床層的停留時間。而停留時間越長，意味著活性炭纖維與廢氣接觸得越充分，吸附效果也越好。
來源：環(huán)保
