電子眼的外殼通常是金屬材質(zhì)制作而成的。在生產(chǎn)的過程中，通過都需要經(jīng)過打磨和拋光這兩個工序進行處理。金屬打磨和拋光會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵不僅會污染環(huán)境有安全生產(chǎn)的隱患，還會對車間的工人們的健康造成危害。因此，需要進行粉塵處理工藝。
我們中仁環(huán)保的工程師根據(jù)客戶的實際情況和同類型的案例，推薦使用水噴淋工藝進行處理。
打磨拋光粉塵處理工藝：
拋光打磨機粉塵經(jīng)吸塵罩在風(fēng)機引力的作用經(jīng)過支管再到主風(fēng)管，然后送入旋流塔體，沿塔體旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)含塵廢氣通過旋流裝置時，其旋轉(zhuǎn)速度進一步加強，強勁旋轉(zhuǎn)上升的含塵廢氣在遇到大面積噴淋吸收液時，由于這些噴淋吸收液被良好的霧化，其比表面積已比正常情況下提高了二千多倍，形成了吸附、捕集能力極強的微小水珠，這些小水珠在塔體內(nèi)與急速旋轉(zhuǎn)上升的煙氣相互接觸碰撞，吸附、捕集煙塵，由于碰撞、吸附、捕集，水珠直徑不斷增大，分散度降低，在強勁旋轉(zhuǎn)的煙氣的離心力的作用下，被甩向塔壁，在重力作用下降至塔底的集液槽中。含塵廢氣經(jīng)除塵裝置凈化后，仍以強勁的旋轉(zhuǎn)方式進入脫水除霧裝置。當(dāng)含水分的煙氣通過脫水除霧系統(tǒng)時，受脫水器產(chǎn)生的加速離心力的作用，廢氣中的水滴不斷地被迅速甩向塔壁，在脫水環(huán)上形成液流，使廢氣中的水分得到了有效的分離，脫水裝置的另一功能是有效地控制脫除的水分逆返回到廢氣中，引起廢氣的濕度增大。凈化后的廢氣經(jīng)氣液分離裝置脫水后排出塔外，送入煙囪高空排放。

旋流板廢氣除塵器是使含塵氣體在水中進行充分水浴作用的除塵器；
旋流板廢氣除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，效果顯著，主要由塔主體、三級濾池、進氣管、排氣管和噴淋系統(tǒng)組成；
為了使含塵氣體能均勻受到水的洗滌，在進氣管末端設(shè)置噴頭，噴頭為喇叭口和傘狀組成；
廠方現(xiàn)有廢氣主要為打磨拋光后產(chǎn)生的顆粒及粉塵。粉塵粒通過清洗，沉於水中，需定期清撈。而粉塵顆粒遇水后，浮於水面或沉淀于池底，需定期清撈。
旋流板廢氣除塵器設(shè)有自動補水系統(tǒng)，而治理后廢水原則上不外排，不產(chǎn)生二次污染。
打磨拋光粉塵處理排達排放標(biāo)準(zhǔn)：
達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)：綜合粉塵及外排濃度達到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段標(biāo)準(zhǔn)。粉塵濃度≤120mg/m3。
來源：環(huán)保