一、釀造廠白酒廢氣簡述
白酒作為世界主要蒸餾酒品種之一，是我國特有的傳統(tǒng)酒種，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。白酒作為快速消費品，與我們的社會生活密切相關(guān)，在滿足人民生活需要、提高大眾生活質(zhì)量方面發(fā)揮了積極作用。但是白酒在釀造生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵、乙醇等廢氣污染物，這些廢氣污染物如果沒有收集凈化處理，直接排入大氣，不僅造成大氣環(huán)境污染，還會對周邊居民身體健康有影響，因此，需要對白酒廢氣污染物進行凈化處理后，達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.1 釀造廠白酒廢氣污染物來源
白酒廢氣污染物來源于糧食破碎粉塵、制曲破碎粉塵、曲塊破碎粉塵、釀造車間無組織廢氣、灌裝車間無組織乙醇、地面酒庫無組織乙醇。
2.釀造廠白酒廢氣處理工藝
白酒釀造生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、乙醇等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵法即可處理，乙醇廢氣屬于有機廢氣，同時易溶于水，因此，對于乙醇廢氣可采用噴淋水吸收法、活性炭吸附、催化燃燒、生物除臭，下面詳細(xì)介紹白酒廢氣處理工藝。
2.1 布袋除塵法
將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。
2.2 有機廢氣處理工藝
（1）噴淋水吸收
噴淋水吸收法利用醇類具有良好的水溶性，如甲醇、乙醇等，采用洗滌水吸收法將醇類廢氣洗滌吸收，從而降低廢氣濃度，此工藝操作簡單，投資小，運行經(jīng)濟，應(yīng)用范圍廣，但水吸收適合中低濃度的醇類廢氣，對于高濃度的醇類廢氣吸收效率有限，廢水飽和快，需要經(jīng)常換洗滌水，同時洗滌后的廢水需要配置廢水處理設(shè)施。
（2）活性炭吸附
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進行危廢處理，運行費用高。
（3）催化燃燒
燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
（5）生物除臭

生物除臭設(shè)備主要是通過在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質(zhì)，并按照自己的代謝方式進行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質(zhì)這一特點，把廢氣中的臭氣轉(zhuǎn)化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細(xì)胞物質(zhì)等。
臭氣源點的臭氣經(jīng)集氣系統(tǒng)負(fù)壓收集后，通過離心風(fēng)機的抽送，被直接導(dǎo)入預(yù)洗滌—生物過濾池。前段具有有效除塵、調(diào)節(jié)臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質(zhì)等功能。在后段的多級生物過濾床內(nèi)，通過氣液、液固傳質(zhì)由多種微生物將致臭物質(zhì)降解。
來源：環(huán)保