1、噴漆烘烤廢氣概述
制造行業(yè)產(chǎn)品在噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，烘烤干燥時(shí)揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴漆作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此這些廢氣必須進(jìn)行凈化處理，才能達(dá)標(biāo)排放。
2、噴漆烘烤廢氣處理工藝
噴漆烘烤廢氣主要成分為二甲苯、苯、甲苯等有機(jī)廢氣，而目前對(duì)于有機(jī)廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、生物除臭和催化燃燒等。
（1）活性炭吸附
吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來(lái)處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過(guò)化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。
活性炭?jī)艋矢撸ɑ钚蕴课娇蛇_(dá)到95%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來(lái)的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。
（2）生物除臭
生物除臭設(shè)備是以生物填料為載體，使微生物在適宜的環(huán)境下，在生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物利用廢氣中的無(wú)機(jī)和有機(jī)物作為碳源和能源，通過(guò)降解惡臭物質(zhì)維持其生命活動(dòng)，并將惡臭物質(zhì)分解成二氧化碳、水、礦物質(zhì)等無(wú)臭物，達(dá)到凈化惡臭氣體的目的的環(huán)保設(shè)備。

生物除臭技術(shù)原理是利用微生物的生物降解作用對(duì)臭氣物質(zhì)進(jìn)行吸收和降解從而達(dá)到除臭的目的。臭氣通過(guò)濕潤(rùn)、多孔和充滿活性微生物的濾層。利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，微生物的細(xì)胞個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)、代謝類型多樣的特點(diǎn)，將惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO?、H?O、H?SO?、HNO?等簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物。生物濾池法除臭效率高，適合大氣量低濃度的廢氣處理。
（3）燃燒法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。
通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
來(lái)源：環(huán)保