鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣簡(jiǎn)述:
煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣具有高溫、劇毒、易燃、易爆、波動(dòng)劇烈等特點(diǎn),其危害性大、對(duì)大氣及車間環(huán)境影響大。轉(zhuǎn)爐煙氣排放隨著鋼水冶煉階段而不同:
在入爐期,煙氣溫度在45~55℃左右,煙塵濃度在2~25mg/m3。
在吹煉放散期,煙氣溫度在58~65℃左右,煙塵濃度在65~119mg/m3。
在吹煉回收期,煙氣溫度在46~50℃左右,煙塵濃度在2.5~11mg/m3。
在出鋼等待期,煙氣溫度在45~50℃左右,煙塵濃度在5~15mg/m3。正常運(yùn)行工況下煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣排口顆粒物濃度大都在25-50mg/m3,最高可達(dá)119mg/m3,秋冬季煙氣濕度多為75~85.5%之間,最高是飽和蒸汽(濕度100%),放散煙囪“白羽”、“下雨”等問題突出。
鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵方法:
根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣特性結(jié)合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)采用濕法組合型技術(shù):OG法+濕式靜電除塵器。煙氣先通過重力除塵和文氏管除塵,進(jìn)行預(yù)處理除塵和降溫,OG法除塵后顆粒物粒徑為50um左右,之后進(jìn)入濕式靜電除塵器進(jìn)行深度治理。通過金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體,對(duì)粉塵或水滴顆粒表面充電,帶電顆粒在電場(chǎng)力作用下向集塵器移動(dòng),沉積在集塵器上。水從集塵板頂部向下流動(dòng),在集塵板上形成均勻穩(wěn)定的水膜,帶走板上的顆粒物,因此濕電除塵器和干電除塵器具有相同的除塵原理。它們都經(jīng)過三個(gè)階段:充電、收集和清潔。
鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵設(shè)備:
針對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣的特性,為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),通常采用濕法組合型技術(shù),即OG法+濕式靜電除塵器。這種除塵方法分為幾個(gè)步驟:
首先,煙氣會(huì)經(jīng)過重力除塵和文氏管除塵,進(jìn)行預(yù)處理除塵和降溫。重力除塵器主要依靠重力作用去除大顆粒的煙塵,而文氏管除塵器則通過高速氣流將小顆粒煙塵吹向除塵器底部,從而達(dá)到除塵效果。
接著,煙氣會(huì)進(jìn)入OG法除塵器,進(jìn)行進(jìn)一步的除塵和降溫。OG法是一種高效的除塵技術(shù),它通過噴水霧形成水膜,將粉塵吸附在水中,達(dá)到除塵效果。
最后,煙氣會(huì)進(jìn)入濕式靜電除塵器進(jìn)行深度治理。濕式靜電除塵器與干式靜電除塵器的工作原理類似,都是通過金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體,對(duì)粉塵或水滴顆粒表面充電,帶電顆粒在電場(chǎng)力作用下向集塵器移動(dòng),沉積在集塵器上。不同的是,濕式靜電除塵器在集塵板上形成均勻穩(wěn)定的水膜,帶走板上的顆粒物,因此具有更高的除塵效率。
通過這種組合式的除塵方法,可以將轉(zhuǎn)爐煙氣中的顆粒物濃度降至最低,達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),這種除塵設(shè)備的運(yùn)行成本相對(duì)較低,維護(hù)方便,因此在鋼廠中得到了廣泛應(yīng)用。
該煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵工藝技術(shù)成熟,投資改造成本低,影響時(shí)間短,占地面積小,阻損低。無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,可靠性較高,大大降低了運(yùn)行維護(hù)工作。
來(lái)源:環(huán)保