涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層,是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求,除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝,涂裝廢氣主要來自前處理、噴涂、干燥過程,所排放的污染物主要為:前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧,噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑,干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分,其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發(fā)性排放,其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上,其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
涂裝廢氣處理工藝簡述
對于涂裝行業(yè),產(chǎn)生廢氣的主要有兩個(gè)環(huán)節(jié):噴涂環(huán)節(jié)和烘干環(huán)節(jié)。
根據(jù)涂裝行業(yè)產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn),對于大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的涂裝廢氣,優(yōu)先選用熱氧化方式,同時(shí)熱量回用至烘干環(huán)節(jié)。
噴涂和烘干廢氣處理催化燃燒工藝
噴涂和烘干的廢氣首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換,通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
催化燃燒工藝特點(diǎn):
1.采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時(shí)間短,排煙溫度低;
2.可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn);
3.凈化效率高,一般均可達(dá)到99%以上;
4.運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡便、維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點(diǎn),其熱回收效率一般均可達(dá)95%以上;
5.整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染;
6.可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
來源:環(huán)保