某工廠有2臺燃氣烘干爐，其生產(chǎn)過程中，烘干石墨過程所產(chǎn)生廢氣需要進行處理。兩個烘干爐工況烘烤最高溫度450℃，爐煙溫度大約在250-300℃之間、最大含濕量為13.6%,具體工藝是石墨工件經(jīng)過浸泡磷酸、硼酸和氧化鋅溶液后進入燃氣烘干爐進行烘干，高溫下附著在石墨工件表面的浸泡液水分揮發(fā)為水蒸氣，磷酸及磷酸鹽等粉末晶體顆粒物產(chǎn)生，目前燃氣烘干爐的排煙氣為直排狀態(tài)，后端無環(huán)保處理設施。
為適應環(huán)保新形勢的需要，在對濕式靜電除塵器除霧機理論證其可行性的基礎上，借鑒應用于其尾氣進行深度凈化成功案例，采用水噴淋塔+濕式靜電凈化器對石墨烘干含塵煙氣及其夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質(zhì)進行凈化治理。處理后煙氣粉塵排放濃度≤10mg/m3。煙氣黑度≤1級。

濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程：
（1）氣體的電離。
（2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
（3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。
（4）水膜使極板清灰。
濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動，負離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆?？孔灾匮刂恋順O內(nèi)壁順流至設備底部而得以去除。
技術特點：
（1）導電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達99.00%以上。
（2）耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
（3）阻燃性好。經(jīng)國家專業(yè)測試機構檢測，阻燃等級達V0級，因此，即使電場內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會引燃沉淀極管。
（4）重量輕、機械強度高、外形尺寸穩(wěn)定，設備使用壽命長。
（5）結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此，對處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達到佳效果，除塵/除霧效率高。
適用范圍：
適用于火力發(fā)電（燃油鍋爐、燃煤鍋爐、廢熱鍋爐），黑色冶金（高爐、燒結爐、平爐、轉爐、電爐、沖天爐、火焰加熱爐、局部作業(yè)區(qū)除塵），有色冶金（各種熔化、焙燒爐），建筑材料（水泥窯、烘干機、磨機、玻璃熔化爐、陶瓷烘干窯），化工（硫酸煙霧、氯化銨、炭黑、增塑劑煙霧、焦油瀝青、石油油水分離），造紙（堿回收、石灰窯），廢物焚燒（城市垃圾、火葬場、放射性廢物處理）和鑄造（化鐵爐、型砂回收）等
行業(yè)及作為醫(yī)療單位空氣除菌，食品、制藥、紡織、計算機、手表、儀器和精密機械加工車間空氣凈化的除塵設備。
對粉塵顆粒PM2.5/PM10、SO2、硫化氫、氟化物、鹵化物、氯化銨、氨氣、廢氣中的重金屬氧化物、酸霧等有很好的處理效果。
來源：環(huán)保