二甲苯甲苯廢氣經(jīng)常出現(xiàn)再比如噴漆，印刷，涂布等行業(yè)，對環(huán)境的危害比較大，吸入人體也容易造成各種疾病，二甲苯甲苯廢氣處理應(yīng)該怎樣進(jìn)行呢？下面一起來看看三種常用的甲苯廢氣處理介紹。
二甲苯甲苯廢氣處理設(shè)備
催化燃燒方法
燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
排放濃度大于5000mg/m³ 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。
熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。
通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
對于漆包線烘干、絕緣材料、印刷等行業(yè)大量排放的濃度較高的苯類氣體一般采用催化燃燒方法處理，使碳?xì)浠衔锾焐趸己退?/span>

活性炭吸附法
因為油漆生產(chǎn)過程中廢氣的間歇性排放和誘導(dǎo)前提下廢氣中二甲苯的濃度較低（通常為150~200ppm)，采用催化燃燒法處理間歇性廢氣顯然是不公道的。該工藝采用吸附法。常用的顆?；钚蕴课讲⒎蛛x二甲苯，但吸附能力低，阻力大，脫附再生程度不高，且再生時間長，前提復(fù)雜，且失碳量大。纖維活性炭具有良好的吸附機(jī)能，對有害氣體組分的吸附能力是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1~10倍。當(dāng)二甲苯濃度低至10ppm時，纖維狀活性炭仍可吸附，而顆粒狀活性炭則高于100ppm。同時，纖維活性炭具有較高的吸附效率。3~4ram厚床和20~100mm厚顆?；钚蕴看策_(dá)到同樣的效果。纖維活性炭具有快速地吸附和分析速度。纖維狀活性炭吸附甲苯的速度是顆粒狀活性炭的4倍。在150℃前提下，纖維狀碳在3分鐘內(nèi)即可完全分析，顆粒狀碳僅分析。此外，纖維活性炭還具有重量輕、價格便宜、純度高、使用方便、粉塵污染少等長處。
二甲苯甲苯廢氣處理如果風(fēng)量和濃度較高的，需要采用幾種工藝組合，比如活性炭吸附與催化燃燒組合工藝進(jìn)行治理，以達(dá)標(biāo)排放。
來源：環(huán)保