印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量有害廢氣，是需要進(jìn)行廢氣整改的行業(yè)之一。據(jù)調(diào)查印刷行業(yè)的廢氣主要來源于原材料油墨、甲苯、酒精的溶劑揮發(fā)，造成乙醇、乙酸、乙酯以及苯系物等有機(jī)廢氣的揮發(fā)逸散，造成大氣空氣的污染迫害。而且印刷制品的主要原料油墨，其中會造成70%-80%的溶劑揮發(fā)。目前印刷廢氣治理可以從以下三大方面著手。
1.源頭替代法
源頭替代指的是采用低揮發(fā)性的原材料和替換老舊的生產(chǎn)線，減少生產(chǎn)過程中有機(jī)廢氣的揮發(fā)和逸散。產(chǎn)排污水平最高的凹版印刷目前尚缺乏成熟應(yīng)用的源頭替代技術(shù)和產(chǎn)品，推廣緩慢。廣泛應(yīng)用于市場的技術(shù)和產(chǎn)品有EB,UV凹印，水性墨。
2.過程管控

對VOCs排放的過程控制還有待完善。當(dāng)前，包裝印刷企業(yè)VOCs無組織排放普遍得不到有效控制，車間內(nèi)污染物濃度高，氣味難聞。因生產(chǎn)過程中產(chǎn)污點(diǎn)較多，如印染、復(fù)合、調(diào)墨/膠水、供墨、稀釋、清洗、危廢貯存等，均會產(chǎn)生污染物，且處理時易被覆蓋。有些采用“減風(fēng)增濃+燃燒”的企業(yè)，由于烘箱缺乏自動控制，無法保證負(fù)壓，烘箱、管道出現(xiàn)泄漏，無組織風(fēng)量過小，造成車間內(nèi)污染物濃度升高。煙氣收集、氣流組織、供排系統(tǒng)設(shè)計專業(yè)性較強(qiáng)，但目前多數(shù)印刷企業(yè)的煙氣收集設(shè)施設(shè)計不合理、不科學(xué)，導(dǎo)致回收效率低。另外，有些企業(yè)對無組織控制措施重視不夠或者管理不力，同樣會導(dǎo)致控制效果不佳。
3.末端治理
對中小型企業(yè)來說，低濃度VOCs尾氣治理缺乏經(jīng)濟(jì)有效的末端治理技術(shù)。RTO將有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

末端治理技術(shù)在印刷行業(yè)的廢氣整改中扮演著重要的角色。雖然源頭替代法和過程管控都是有效的減少廢氣排放的方法，但末端治理作為廢氣處理的最后一道關(guān)卡，其重要性不可忽視。
首先，針對中小型企業(yè)，開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的末端治理技術(shù)是必要的。目前，RTO（熱氧化）技術(shù)已被廣泛應(yīng)用。它通過高溫氧化分解有機(jī)廢氣中的VOCs，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。然而，RTO技術(shù)的設(shè)備投資較大，運(yùn)行成本也較高，這對于中小型企業(yè)來說可能是一個負(fù)擔(dān)。因此，研發(fā)新型、低成本的末端治理技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急。
其次，對于已經(jīng)采用RTO等末端治理技術(shù)的企業(yè)，如何提高治理效率，降低能耗，也是一個值得研究的問題。例如，通過優(yōu)化煙氣收集設(shè)施的設(shè)計，提高回收效率，可以減少廢氣的無組織排放。同時，對RTO技術(shù)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，如調(diào)整廢氣進(jìn)入的溫度、流量等，可以提高有機(jī)廢氣的處理效率，降低能耗。
此外，除了RTO技術(shù)外，還可以考慮采用其他末端治理技術(shù)，如生物處理、光催化氧化等。這些技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)企業(yè)的實際情況進(jìn)行選擇。
綜上所述，印刷行業(yè)的廢氣整改需要從源頭替代、過程管控和末端治理三個方面進(jìn)行綜合考慮。只有全面、系統(tǒng)地實施廢氣整改措施，才能有效地減少廢氣排放，保護(hù)大氣環(huán)境。同時，政府、企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)應(yīng)共同努力，推動印刷行業(yè)廢氣整改技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，為實現(xiàn)綠色印刷做出貢獻(xiàn)。
來源：環(huán)保