蓄熱式焚燒爐（RTO）是如今技術(shù)相當(dāng)成熟、處里效果顯著的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其廢氣處理率可高達(dá)99%，應(yīng)用范圍極為廣泛。然而，在目前雙碳背景下，RTO的運(yùn)行能耗及其對(duì)碳排放的貢獻(xiàn)逐漸引起大家的關(guān)注。目前RTO設(shè)備基本已實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)化控制，所以其節(jié)能主要體現(xiàn)在合理的技術(shù)設(shè)計(jì)與燃燒尾氣熱能的高效利用方面。那么影響RTO運(yùn)行能耗的主要因素具體有哪些呢？

1.供氣量設(shè)計(jì)
想提高RTO的處理效率，就要在燃燒時(shí)給RTO爐燃燒室提供合理的供氣量。供氣量的不足時(shí)，不僅導(dǎo)致燃燒不充分，而且會(huì)生產(chǎn)大量的一氧化碳；當(dāng)氧氣量過(guò)量時(shí)，則會(huì)使更多的熱能隨著熱空氣流失掉，造成了熱損失。
根據(jù)燃燒爐的使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，廢氣中的可燃有機(jī)物濃度控制在爆炸下限（LEL）25%的情況下，匹配合理的空氣量，不但能夠節(jié)省燃料，還能使可燃物充分的燃燒，高效凈化尾氣同時(shí)減小污染物的排放。
2.燃燒溫度設(shè)計(jì)
燃燒室溫度是RTO影響RTO處理效率的關(guān)鍵因素之一。研究表明，在大于760℃的溫度下，大部分的有機(jī)氣體分子能被完全破壞，反應(yīng)更加的充分，氧化生成水和二氧化碳。
合理選擇燃燒溫度是RTO設(shè)計(jì)重點(diǎn)，適當(dāng)?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應(yīng)更加完全，更節(jié)能。但一味地提高爐溫會(huì)增加熱損失，縮短RTO爐的使用壽命，從而提高成本。同時(shí)，較高的爐溫還會(huì)多消耗燃料，使得廢氣凈化效果下降，影響廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
3.爐膛空間設(shè)計(jì)
科學(xué)的的爐膛空間可以使有機(jī)廢氣在爐膛里有較為合理的停留時(shí)間，進(jìn)而促使有機(jī)物得以完全氧化燃燒。合理的停留時(shí)間，取決于爐膛的截面積、長(zhǎng)度、氣體的流動(dòng)速度等因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值廢氣在爐膛內(nèi)停留1.0-1.3s通常可滿(mǎn)足廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.蓄熱磚的質(zhì)量
蓄熱磚可以吸VOCs和燃?xì)忉尫诺臒崃?，并用于循環(huán)加熱新通入的有機(jī)廢氣，使用高比熱熔和高熱導(dǎo)率的蓄熱磚可以提高熱量的利用率。
5.RTO蓄熱焚燒爐的結(jié)構(gòu)
RTO主要分為兩床式、三床式、多床式及旋轉(zhuǎn)式，通常旋轉(zhuǎn)式RTO因其緊湊的結(jié)構(gòu)和更多的蓄熱室數(shù)量使得整體蓄熱磚對(duì)熱量的利用率更高。
6.高溫閥泄漏率
高溫閥是直連爐膛和煙囪的安全閥門(mén)，由于工作在約850℃的高溫環(huán)境中，所以會(huì)有一定的泄漏率。高溫閥的泄漏會(huì)導(dǎo)致熱量的散失，泄漏率越低越好。
因而對(duì)于RTO的節(jié)能性，可以通過(guò)煙囪出口的排煙溫度來(lái)判斷。煙囪出口的排煙溫度一般不超過(guò)100℃，這個(gè)溫度可以直接判定RTO的蓄熱能力和高溫閥的密封能力。
來(lái)源：環(huán)保