在工業(yè)生產(chǎn)時(shí),VOCs廢氣污染問題一直存在。自排污費(fèi)征收以來,為了在日益嚴(yán)峻的環(huán)保新政下立足和生存,各大企業(yè)積極開展VOCs綜合治理,不過也有不少企業(yè)仍被如何選擇治理工藝所困擾。今天我們重點(diǎn)介紹沸石轉(zhuǎn)輪在VOCs廢氣治理領(lǐng)域的應(yīng)用,供各位業(yè)主參考。
低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣排放在我國(guó)有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例,吸附濃縮技術(shù)是低濃度大風(fēng)量廢氣治理中最為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑。
吸附濃縮+燃燒技術(shù)是市場(chǎng)上主流的方法,在過去十多年里,大多采用“固定床吸附濃縮+燃燒技術(shù)”,經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐,該工藝存在一些明顯缺陷:采用活性炭作為吸附劑,而活性炭在熱空氣再生時(shí)安全性較差,當(dāng)再生熱空氣達(dá)到100℃以上時(shí),吸附塔易燃;若再生熱空氣溫度低時(shí),高沸點(diǎn)物質(zhì)不能徹底脫附,使吸附劑的吸附能力下降;且活性炭吸水能力強(qiáng),當(dāng)廢氣濕度較高時(shí),吸附能力會(huì)急劇下降。
鑒于以上問題,我們開始用沸石轉(zhuǎn)輪代替吸附塔。與活性炭相比,沸石具有明顯優(yōu)勢(shì):
沸石作為吸附劑,安全性能好,采用熱空氣再生不易著火。
沸石的再生溫度高,可以適應(yīng)從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs氣體。
設(shè)備阻力低,運(yùn)行成本低
單體吸附能力強(qiáng),占地面積小。
沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化式燃燒)
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝:打開工藝主閥門,啟動(dòng)主工藝風(fēng)機(jī);有機(jī)廢氣從車間排放,經(jīng)過前處理過濾器、風(fēng)機(jī)后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪,廢氣中的VOCs被沸石吸附后,達(dá)標(biāo)排放至煙囪。
脫附燃燒工藝:脫附風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)輪排放口的一部分氣體抽吸出來,經(jīng)過CO燃燒爐的二級(jí)換熱器加熱后,進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的脫附段,根據(jù)轉(zhuǎn)輪脫附進(jìn)口溫度控制電加熱器的開啟,保證脫附溫度≥150℃。在150℃的脫附氣體作用下,沸石中的VOCs被脫附出來,經(jīng)過阻火器、風(fēng)機(jī),經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器中。在CO反應(yīng)器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上,經(jīng)過催化劑時(shí)VOCs被催化氧化成H2O和CO2,隨后經(jīng)換熱器排放,進(jìn)入循環(huán)和煙囪。
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO(蓄熱式燃燒)
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝:含有VOCs的廢氣由主工藝風(fēng)機(jī)吸入AB前處理過濾器,由前處理過濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪[CR],被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中。
脫附燃燒工藝:利用RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱脫附工藝,清潔空氣由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入,經(jīng)換熱器進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪,熱空氣將沸石加熱,吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進(jìn)入RTO燃燒爐,從燃燒爐中排出的高溫達(dá)標(biāo)氣體通過換熱器實(shí)現(xiàn)廢熱利用,最終排放至大氣中。
優(yōu)勢(shì):運(yùn)行成本低
1.只有在RTO起爐時(shí)需少量天然氣,燃燒后的熱凈化氣體經(jīng)過冷蓄熱體時(shí),蓄熱體吸收凈化氣體熱量;蓄熱體儲(chǔ)存的熱量將冷廢氣加熱到預(yù)熱溫度燃燒,此時(shí),蓄熱體本身被冷卻;
2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣。
來源:東莞市中仁環(huán)??萍加邢薰?/span>